作为企业，特别是工业企业，“生产出来”永远不是问题，而是以怎样的“量”能够“稳定”地生产出来，才是问题。作为企业，在探索新产品、新工艺时，首先要思考的，就是保证质量的“规模”边界，和影响“规模边界”的所有因素。因此，在实验生产与批量生产之间，再增加一个中试生产，往往是决定创新成功率、减少试错成本的重要保证。

文：中外管理传媒 任慧媛 杨光

来源：摘编自中外管理出品《太平洋精锻的故事与哲理》

哲理的故事：

2019年年底，春节也即将到来。太平洋精锻技术开发部机加工科科长徐爱国原本计划完成手头负责的欧洲麦格纳项目的2000套样品之后，正好回家安心过年。

然而，计划赶不上变化。

就在项目接近尾声时，麦格纳方面突然提出要对产品做离子氮化处理。而太平洋精锻的产品用的是气体氮化，离子氮化更多是用来做模具。但徐爱国考虑到，虽然是不同的氮化，但性能是一样的。于是，他决定把模具的离子氮化用在产品上。

一开始试了几个产品，没看出什么异常，于是就大胆放了一炉，500个，结果竟然全部氮化不合格！晚上10点跟客户开视频会，汇报情况，并提交了解决方案。

第二天，按照新的方案又放进了一些，结果还是氮化不合格。晚上10点又和客户交流，但这次没了解决措施，因为找不出是什么原因。一边是客户催货，一边是废了那么多产品，又没有解决方案，徐爱国有些迷茫了。但他不放弃，必须找出原因和解决办法，啃下这块硬骨头。

于是又继续试，先是几个几个地试验，然后是几十个，再到成百个，不断地试验，找出规律。徐爱国这才发现，问题出在了受热不均匀上。于是，他通过摆放产品位置改变受热面积——氮化果然合格了。

就这样，这个项目整整比原计划延迟了一个半月才算结束。都说年关，年关，徐爱国感觉自己真的像是闯过一关一样，完全不知道那个年是怎么过来了。他开玩笑说：“这一关，是客户花钱，让我买了个教训，也积累了个经验。下次一定长记性了。”

故事的哲理：

作为企业，特别是工业企业，“生产出来”永远不是问题，而是以怎样的“量”能够“稳定”地生产出来，才是问题。作为企业，在探索新产品、新工艺时，首先要思考的，就是保证质量的“规模”边界，和影响“规模边界”的所有因素。因此，在实验生产与批量生产之间，再增加一个中试生产，往往是决定创新成功率、减少试错成本的重要保证。（杨光）