上一期，我们介绍了什么是精益管理、六西格玛管理，并提到亚太森博通过全面开展5S、TPM、精益改善周活动等实现了产品质量的提升，通过精益六西格玛管理降低成本，最终达到QPC的全面改善。今天，我们继续探讨亚太森博是如何推进持续改进，赋能高质量发展。

01亚太森博持续改进历程

亚太森博自 2013 年起全面推行精益管理，专心专注于每一个工作细节中，在不断的学习、改善过程中切实践行我们核心价值观中的“持续改善”理念。

2013导入精益变革管理，营造全员改善氛围

理念宣导、5S导入、目视化看板管理、精益改善周模式引入，CI项目、合理化建议SS

2014全面开展现场管理改善，工厂面貌焕然一新

5S、安全环保、工作教导JI、KYT、OPL、TPM自主保全导入、高层带队综合检查制度建立

2015强化设备管理、质量改善、人才培养

TPM专业保全导入、现场问题缺陷清单管理、QC七大手法、班组建设导入

2016全员质量意识提升、强化安全环保管理

供应链管理、 订单管理、 TPM、安全环保体系化

2017改善生产运行稳定性、生产效率全面提升

TPM强化设备管理、作业流程标准化

2018聚焦QPC全面改善

导入六西格玛助力质量和成本改善

2019-2021深入推进六西格玛管理

六西格玛项目、绿带人才培养

2022-2023完善持续改善管理体系

各模块固化实施\深入推进

2023开启数字化转型

02持续改进 高质量管理背后的密码

对于一家企业来讲，想要做大做强，必须抓紧质量这条生命线。只要发现可以改进的，都需要去立项、去改进、去解决，这是亚太森博持续改进的底层逻辑，也是紧抓生命线的一个重要武器。推行精益和六西格玛工作，为亚太森博的管理打造了一个共同语言平台，也有力的推动了各项目的落实。

☀在执行层面，亚太森博设立六西格玛、精益改善等不同的项目

☀在监察层面，亚太森博强调要定期回顾和跟踪。

☀在激励层面，亚太森博会设置不同的激励政策，对优秀的项目进行评选并奖励。因此极大的提升员工分析问题、解决问题的能力以及对项目的推动力，并以此锻炼人才、发现人才、选拔人才，为基层管理奠定坚实基础。

03持续改进 点燃高质量发展引擎

亚太森博将精益六西格玛工具和改善思维融到日常工作中，融入到高层的管理团队中，鼓励全员创新，实现了从“一棵树”到“一张纸”的全生产过程质量管理，有助于实现企业发展的螺旋式上升。

01

5S和TPM是企业管理的基础，也是精益的基础模块。亚太森博通过发现问题、解决问题，改善现场环境和设备管理，不断提升设备运行可靠率；进一步推动完善车间级5S和TPM管理体系，融入日常管理，提升车间自主管理水平；通过实施5S和TPM管理，现场管理水平和设备综合效率得到有效提升。

02

通过TQM的推行，依据前期重复出现的重点质量问题，建立改善课题小组，实施改善；职能部门围绕 KPI 指标，提升工作质量，制定详细计划，分阶段持续改善；建立评价体系使部门员工聚焦全面质量管理；通过TQM实施，引导全员了解客户的真正需求，在产品质量和部门管理质量方面全面提升。

03

亚太森博还会定期组织展开精益改善周活动，管理层亲自主持，企业员工全面动员，旨在深入现场，解决问题，从而促进项目顺利进行并完成。精益改善周极大程度激发了全员参与的热情，有助于提质增效，降低成本，实现稳定运行下的质量和产量的提升。

工欲善其事，必先利其器。持续改进像一颗种子扎根在亚太森博这片沃土之上，凝聚全员力量，围绕绿色、创新、高质量发展方向，不断提升硬核实力与产品质量，打造品牌绿色名片，在产业可持续发展中彰显出亚太森博的品牌力量！

概念解读

☀5S: 指5S现场管理法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

☀TPM: 即全员生产维护。

☀TQM: 全面质量管理

☀QPC: 即质量、生产率、成本。

☀PDCA: 即计划、执行、检查、处理，是全面质量管理的思想基础和方法依据。

☀DMAIC :即判断定义(Define)、过程测量(Measure) 、数据分析 (Analyze)、流程改善 (Improve)和监督控制(Control)五个典型阶段的分析改善过程。