161．生产过程中如何减少黄白纱的产生？

答：影响黄白纱的因素很多，一般的原因和措施是：

(1)原料使用不当，接批、分批不当，生产过程中先做先用执行差。

(2)配棉应做小批量试纺到成纱，及时反馈信息，前后及时沟通。

(3)增加原棉储备，减少接批次数，配棉马值差异不能过大，加强过程检控。

(4)马隆超0.1，黄度超0.15，接批比例大，要分批。

(5)原棉产地、年度发生变化大，要分批。

(6)落棉再用棉固定使用。

(7)尽量执行双圆盘混棉。

(8)从棉卷到络筒必须严格执行先做先用。

(9)注意生产过程中的半制品要交叉混并。

(10)生产过程中牵伸部件卫生要干净，罗拉油、锭子油等不能外溢。

162．低配棉品种成纱粗细节较多，应重点从哪里调整？

答：配棉等级低，原棉中的短绒多，纤维整齐度差，清梳工序应加强对纤维的保护，短纤要及早清除。具体措施如下：

1、大杂在清花应落尽落，早落，并保护好纤维不要有太多的打击。

2、合理设置梳棉工艺，特别是锡刺比，适当提高梳棉盖板速度，适当收紧锡林盖板隔距，尽可能多排除尘杂，排除短绒。保证除尘效果发挥。

3、并粗要加强对纤维的控制，优化并粗牵伸倍数和隔距，提高纤维的平行度和伸直度。

4、细纱要采取较小的后区牵伸倍数，较大的粗纱捻系数和细纱后区隔距，合适的胶辊胶圈，加强对牵伸区的控制。

5、加强各工序的操作管理，按要求做好个工序的清洁工作。

163．请问在配棉原料不断波动的情况下，如何保持纱线指标稳定，让客户接受？

答：一般可以按以下几点做：

(1)配棉应尽量稳定，调整比例大时，需做先锋试验，并与前期指标对比。

(2)提前成排备包，控制一定存量，尽量做到细水长流。

(3)如果原料波动很大，为了满足客户要求，要根据原料放包情况进行分批，减少工序质量波动。

(4)配棉队数多的情况下成纱质量相对稳定，配棉队数最好稳定在10队。

(5)如果波动大的情况下尽量做到先做先用，成纱之前和现在做对比，必要时候再去想办法控制。

164．请问老师配棉每批接批控制在上下一包接批，为什么后工序还会出现黄白纱？

答：可能的原因有：

(1)很可能是上下一包之间的原棉色泽差异太大。

(2)原棉色差大，混合不匀。

(3)各工序先做先用未做好。

(4)粗纱定量是否太大，粗纱更换周期太长，致使同一台车的细纱穗纺到同一筒纱上出现色差，考虑粗纱减小定长，缩短细纱换段周期。

(5)后工序使用时未按纱线生产日期使用，致使间隔时间太长的纱线用到同一面料上出现黄白纱。

165．差别化品种纺纱时，黑板棉结多，小结点多，怎样减少？

答：常规的做法是：

(1)做好原料把关工作，化纤的超倍长纤维，含油量，回潮率，卷曲度的差异对棉结影响非常大。

(2)清梳注重减少纤维损伤，梳棉提高纤维转移率。

(3)梳棉锡刺比偏大控制，锡林低速，道夫低速，盖板反转。

(4)做好各处清洁工作，梳棉湿度偏大控制。

(5)细纱后纺保持纺纱通道光洁，减少摩擦。

(6)合理选配钢领钢丝圈，圈型不合适、过重或偏轻都会出现问题。

(7)合理控制温湿度，减少毛羽产生。

编辑：纺织大学 堂

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