文/周海敏（新野纺织集团股份有限公司）

梳棉生条结杂数量的多少不仅反映梳棉的梳理质量而且影响着后工序的牵伸加捻、纺纱断头及成纱强力，直接影响着成纱结杂的数量，因此把好成纱源头梳棉生条结杂的质量关，在当前棉纺质量上愈发重要，本人结合多年生产实践谈谈降低梳棉生条结杂的一些体会。

1. 设计工艺

1.1 生条定量

梳棉生条定量不仅对后工序牵伸条干质量有一定的影响，而且对本工序生条棉结有一定影响，表1是在梳棉DK760同一台车上，相同配棉相同工艺纺CJ14.6teX设计不同的生条定量测试出的棉结杂质数量。

表1 生条定量不同测试的结杂数量表

从表1可以看出，随着生条定量的增加，生条棉结杂质呈正增长趋势，这是由于生条定量小，梳棉机针布的分梳度增加，且生条纤维属后弯钩纤维，且随着梳棉牵伸倍数的增大，后弯钩纤维容易伸直、杂质易下落且被吸风吸走，因此，生条结杂较少。所以在生产许可的范围内应适当偏轻设定梳棉生条定量，有利于梳棉生条棉结杂质和成纱结杂的减少。

1.2 出条速度

梳棉出条速度也就是梳棉车速，当车速提高时，梳棉分梳区过棉量多，锡林盖板针负荷大、分梳度减弱，当过棉量超过临界分梳度时梳棉生条结杂粒数就增加。表2是在梳棉JWF1211车上纺CJ18.2tex纱随着车速增加的生条棉结杂质测试。

表2 不同的车速生条结杂的测试表

由表2可知，出条速度在100、120m/min时，生条棉结杂质几乎没啥变化，在出条速度170m/min，结杂骤增到86粒/g，这说明分梳区纤维多，而针布针尖的梳理度明显减弱，低于临界梳理度，因而，分梳力达不到，纤维杂质的分离度特差，生条棉结杂质较高。 因而在生产中，不能单追求产量，片面随意提高车速。

1.3 刺辊、锡林速度、盖板速度

提高刺辊速度，能增加刺辊排除杂质短绒的能力，但由于刺辊梳理是握持梳理，因而梳理强度大，纤维易损伤，短绒增加，因而盖板花增加，虽然生条棉结杂质较少，但生条短绒率增加，加之机采棉成熟度差，锡林盖板的细致分梳力不变，因而成纱棉结不一定减少。提高锡林速度，针布的分梳能力及分梳度增强，纤维的分离度、混合伸直度好，生条棉结杂质也相应减少，但短绒也有一定的增加。提高盖板速度，杂质短绒容易抛向活动盖板并被活动盖板快速带走，成为盖板花，所以生条结杂相应也有一定比例减少。表3是不同刺辊速度、不同锡林速度、不同活动盖板速度的生条棉结和盖板花率。

表3 不同刺辊锡林速度的生条棉结试验表

由表3可知，虽然刺辊速度提到1040r/min、锡林速度提到490r/min、盖板速度为260mm/min，生条结杂已降为60粒/g，但盖板花已达2.3%，生条短绒率比低速时增加3个百分点。因此通过多次工艺优选，选择第三种方案即刺辊、锡林、盖板速度分别为960r/min、460r/min、230mm/min较为合适。

1.4 半精C18.4tex纱优化锡林与盖板、锡林与棉网清洁器隔距

由于锡林与活动盖板隔距已收小为0.178、0.15、0.15、0.15、0.178(mm)，所以只有在锡林与固定盖板、棉网清洁器隔距上做试验。

表4 锡林盖板区棉网清洁器隔距试验

从表4可以看出，车上原工艺结杂较高、棉网清洁器落率最少。改进(2)工艺虽然结杂最少，但棉网清洁器落率很高，这是由于后区固定盖板与锡林隔距太小，预分梳力太强容易截断损伤长纤维，加之后棉网清洁器刀口与锡林隔距太小，虽然除杂除尘能力增强，但也增加了落棉，前区固定盖板、棉网清洁器除尘刀、导流板与锡林隔距也很小，前固定盖板达不到伸直弯钩纤维、整理纤维、进一步梳理纤维的作用，反而纤维容易充塞盖板针布而且被损伤等现象，因此该方案结杂降低的幅度不大。前棉网清洁器与锡林隔距太小，也容易使尘杂棉结与长纤维一起下落成为落棉，因而该实验落棉骤增。所以(1)工艺的结杂与落棉是比较理想的。在实际生产中，要根据配棉、机台的基础状况合理优化调整工艺隔距，才能达到预期的分梳效果和落棉效果。

2. 针布磨砺及包新

针布的基础状况与生条结杂、分梳质量息息相关。针布状态好、穿刺梳理能力强，生条结杂就少、分梳质量好。

2.1 赛络纺C36.4tex纱

在JWF1211车上纺赛C36.4tex纱，一段时间生条结杂较高，致使成纱结杂居高不下，对此，我们上车查找原因，发现各处工艺符合原棉的性状，但部分机台刺辊针布和活动盖板针布针齿磨秃，因此磨砺刺辊针布和活动盖板针布，结果如下表5。

表5 磨砺刺辊针布、活动盖板针布前后生条结杂实验表

从上表可以看出，在配棉及工艺等不变的情况下，单磨砺刺辊、活动盖板针布，生条棉结就大幅下降，可见磨砺后，刺辊除杂效果明显，分解纤维团纤维束的能力增强，活动盖板与锡林的细致分梳度增大，单根纤维的分离度混合度较好，因而生条结杂少。

2.2 弹力36.4tex+70D纱

去年夏天，在JWF1211梳棉车上纺弹力36.4tex+70D纱，不仅生条结杂、成纱棉结都与天虹同号数的弹力纱相比都异常高，因此到车间现场查看，发现多台梳棉车锡林针布都已超周期使用且严重磨损，因此组织大家加班整机更新锡林针布，同时适当放大活动盖板与锡林隔距0.05mm，其它工艺不变的情况下，生条结杂从原来的86粒/g降到68粒/g，成纱棉结也大幅下降。

3. 温湿度

温湿度对生条结杂的影响也颇为显著。当原棉回潮达到8%左右，清梳联车间温度必须控制在22~32℃、相对湿度必须控制在56%左右，纺国储棉，原棉回潮在5.8%左右，清梳联车间的温度在20~30℃为宜，湿度应以70%左右，而且国储棉须提前松包加湿24h。只有这样才有利于梳棉的排杂梳理并把生条棉结杂质控制在质量标准以内。

4. 结语

经过大量的工艺研究和针布器材的管理，老厂区所纺纯棉号数棉纱的生条结杂都控制68粒/g以内的较好水平。

在控制生条结杂方面，应首先在清花机组方面如单轴流、精开棉机上下功夫，降低筵棉的结杂短绒，在梳棉机上着重控制筵棉的结杂清除率及梳棉机的排杂梳理效果，重点抓好梳棉机的动态工艺解剖检查及设备针布专件器材的基础管理工作。

同时要注重清梳联的温湿度管理，把除尘辅机、除尘负压工作也当作梳棉的基本管理工作常抓不懈，这样才能从根本上把生条棉结控制在理想的目标范围内，为降低成纱结杂奠定良好的基础。

编辑：纺织大学堂

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