等离子切割烟尘净化设备，采用脉冲滤筒除尘器，净化效果好。含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋式除尘器的结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在此过程中要定期对滤筒进行更换和清洗，以确保 过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增加阻力，所以一般的正确更换时间是5至12个月！
等离子切割机除尘器安装图，等离子切割机除尘器优选脉冲滤筒除尘器和脉冲布袋除尘器两种，这两种均采用脉冲清灰技术，内置滤料吸附过滤原理，可以有效的对细微粉尘，烟气进行吸附过滤。
等离子切割机除尘器的工作原理：
切割机脉冲滤筒除尘器由风机箱、清灰箱、过滤箱、集尘抽屉、脉冲清灰系统组成。风机箱为净气室，设有出风口；过滤箱为尘气室，由进风口、检查门、集灰抽屉组成，下箱体内安装滤筒。脉冲清灰系统包括压缩空气过滤减压两联件、气包、电磁脉冲阀、喷吹管和脉冲喷吹控制仪。
含尘气体由风管引入除尘器后，由于气流断面突然扩大，气流速度减小，其中颗粒粗大的尘粒，在重力和惯性力的作用下沉降于集尘抽屉内；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散、筛滤、碰撞、钩挂、静电等综合效应，使粉尘被沉积在滤料表面上，而被净化后的气体进入气室，由排风管经风机排除。
当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流容积的1~2倍的诱导气流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微振，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入集会抽屉内。抽屉内收集的粉尘定期排出。
等离子切割机除尘器安装特点：
1、等离子切割机工作时，会产生大量的切割火花及烟尘。切割工作平台一般较大，切割头私服电机沿着导轨移动行程比较长。
2、切割火花需要用管道型火花捕捉器或者旋流型火花捕捉器。
3、烟尘可以通过布袋或者滤筒过滤后，洁净的空气外排。
4、移动的行程导轨一侧安装抽风管道，并有相应的风门调节，在哪个点切割时，对应该点的风阀打开，通过管道连接除尘器抽走烟尘。
5、国家排放标准是20毫克/立方米，选用的滤筒或者布袋除尘器可以满足排放要求。
6、采用滤筒/布袋+高效过滤器组成二级除尘，或者滤筒/布袋+活性炭过滤器+高效过滤器组成三级除尘，即可控制烟尘1毫克以下，可以直接室内排放。
7、额定风量前提下，风机吸力加大，就是抽风速度加大，风机的压头需要加大，对应电机功率也加大。一般风速选取15米/秒以上。
8、滤料过滤面积越大，滤速越慢，烟尘被沉降捕捉被过滤的效果越好，除尘效率越高，对应排放浓度也越低，当然这样也会增加投资成本。
9、一般一台切割机配套一台除尘器，当然也可以多台切割机配套一台大除尘器，通过抽风管道连接，集中抽风处理，安装变频器，调节风量大小。
10、除尘器离切割机的安装位置越近，抽风管道越短，管路越直，弯头越少，风量阻力与风量损耗越小，抽风效果对应也就越好。
等离子切割专用烟尘净化器，该除尘方式主要是在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口。在切割平台的另一侧有一个带小轴流风机的吹风口，吹风口、吸风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。
工作时，密封皮带在管道负压的作用下，紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封的作用。在滑动西风小车处，滑动吸风小车内有两个滚轴，密封皮带在此处被顶起，这样烟尘通过滑动吸风小车吸风口进入方形吸风道，最后吸入净化器主机过滤净化。
该种除尘方式不但切割平台结构简单、用材少、而且用风量更省，后续使用过程中不需要额外的维护费用。在一定的钢板覆盖率下，烟尘捕捉率高。
根据切割工作平台的宽度，可分为单滑动风道吹吸式（宽度<4.5m）和双滑动风道吹吸式（宽度>4.5m）。
等离子切割专用烟尘净化器在设计中提高了净化器对切割烟尘的安全性能。其结构由两部分组成，前级为火星及大颗粒分离部分，后级为烟尘过滤装置。切割过程中产生的烟尘通过管道进入过滤主机之前，先进入预处理器，在预处理器内产生强烈的旋转分离，火花及大颗粒粉尘得以从烟尘中分离出来，经过分离后的烟尘进入过滤主机，入口浓度减小，提高了过滤主机过滤效率，大幅延长了滤材的使用寿命。
整个切割台的日常维护非常简易，内部的粉尘下料的日常清理也简单方便。并且架料可以整体吊装，每个切割台的工况都有所不同，不同的切割台尺寸、不同的切割工艺、不同的切割材质等都会影响到中央净化系统的配套选型。
等离子切割专用烟尘净化器PTFE 覆膜聚酯滤筒
净化器采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为5～60um，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件；当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也会随之下降。如果没有自动清灰，过滤效果会迅速下降，而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。
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