1、原因分析

锅炉给水循环泵出口冷凝液流量通过出口流量计反映，冬季生产运行中，为了保证该流量计正常测量，对其进行了伴热防冻保护。投用伴热后，发现该流量计的指示波动较大，而锅炉给水循环泵流量的大幅度波动会给工艺操作带来影响：造成流量低触发联锁，即锅炉给水双泵运行，而实际上该流量计的流量是真实流量，只是因为流量计伴热造成了流量低的假象，一旦触发双泵运行后，真实的流量会偏高，这样过量的冷凝水进入到池式反应器冷凝段 U 型管中，大量的氨和二氧化碳会过度冷凝，高压系统的压力偏低，虽然副产低压蒸汽量增加，但是高压系统的合成转化率明显降低，蒸汽消耗明显增加。在生产中，高压系统合成的操作压力要大于平衡压力，否则氨就会从液相中逸出，液相中过剩的氨的减少，可使甲铵分解，使尿素的转化率下降。

流量计投用伴热后指示波动大的原因：其一为不对称加热。为了使正、负压管内液体温度尽量相等，提供热源的电伴热、热水管或伴热蒸汽管没有敷设在两根导压管线之间。其二，安装的位置没有布局好，即正负压管距离不当，将伴热管同导压管中的一根靠得很近，以致两根导压管内的液体温差很大。其三，将信号管和伴热管分别做绝热保温，导致伴热管的热量传不到导压管上，丧失伴热作用。最后使用通有蒸汽的紫铜管直接绕在信号管上，可能导致介质部分汽化，管中介质密度变得很低，出现虚假差压。

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2、处理措施

华鹤煤化在检修期间采用涡街流量计替代原有的差压式流量计，因为涡街流量计具有压力损失小、量程范围大、精度高等特点，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、黏度等参数的影响，仪表参数能长期稳定运行。涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高，可在-20℃~250℃温度范围内工作，而锅炉给水的温度一般在150℃左右，替换后该流量计一直稳定运行。后期如果发生流量计指示不正常，工艺操作上可以根据相关工艺参数来判断其真假性。该流量的变化最直观的工艺现象为高压系统的压力变化，通过低压蒸汽罐的压力及产汽量的变化，同时结合锅炉给水循环泵的电流值都可判断出该流量计指示数值的真实性。