品类多、更新快、组件复杂、精度要求高、个性化需求凸显、产品工艺复杂多变，这便是3C电子制造行业所面临的问题。
众所周知，3C电子设备制造工艺日趋复杂，更新换代周期也越来越短，在工业4.0的推动进程中，越来越多的3C企业在积极推动生产线朝着自动化、智能化、柔性化转型升级，从而取代初期的“人海战术”，这也对3C电子自动化生产装配工艺和质量提出了更高标准的要求。
为满足高频次、高精度、自动化的生产需求，速动SUDONG着力构建拧紧创新解决方案，助推3C电子装配智能化、柔性化转型升级“快人一步”。
3C电子设备的小螺钉在拧紧过程中，由于来料不一致，或者螺纹孔径有偏差，经常会出现浮高问题，或者滑牙、漏装等拧紧异常情况。而通过速动智能拧紧工具的多种拧紧策略和多步骤拧紧程序，确保夹紧力合格，同时通过对各步骤的扭矩或角度进行监控，及时发现浮高、滑牙等拧紧异常情况，产线提速的同时确保每颗螺钉“紧紧”有条。还可通过传感器式拧紧工具的高阶策略——扭矩控制，有效解决小螺钉的浮高问题。此外，速动智能拧紧系统拥有数据采集、上传、存储功能，实现拧紧结果可追溯，为3C电子装配提供了可靠的数据保障。
纵观当前大多数电子制造工厂，普遍存在的问题便是拧紧工序存在同一工位会使用多把不同扭矩的螺丝刀，这就导致了人为错误率的提升以及生产效率的降低与良品率的降低。而速动电动螺丝刀可以高效解决电子行业拧紧环节长期存在的痛点和难点。相比较传统的手动螺丝刀，速动电动螺丝刀可以通过预设的扭力参数来实现自动化的螺丝紧固，确保每个螺丝都被准确地拧紧到需要的扭力。其伺服控制技术，能确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差≤3%，这不仅可以大幅减少人工操纵失误带来的损失，还能降低装配成本，提高拧紧效率和质量，为3C企业带来经济效益，同时为3C电子柔性化制造产线注入更多活力。
在存量竞争的时代，3C企业对产品降本增效的诉求更加凸显，这也给上游制造体系带来了多重挑战，既要卷性能又要卷效率。对此，速动智能聚焦3C电子装配领域，持续深入拧紧技术研究，快速响应市场及产品变化，满足其灵活性、高品质的需求，为3C电子行业提供更智能更柔性化的自动化装配解决方案。
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