很多化工厂遇到废水“束手无策”，不仅自己不了解废水内的成分，而且更不知道哪一种工艺是适合自己的，导致用了很多废水方法，投资很大，废水仍旧不稳定达标。
化工厂排放化工废水的环节一般有三个：
（1）工艺废水，特定工艺中排放的生产和洗涤废水，这是非常难处理的废水，不仅污染物浓度超高，而且含有大量结构复杂、有毒有害和难以降解的物质；
（2）辅助过程废水，冷却循环水、除盐水、冷凝水、回用水等，这是水量大，但是浓度较低的废水，含有的难降解有机物较少，处理难度较低；
（3）清洗废水，设备和地坪定期将其清洗所排放的废水，排放不稳定，且其的水质会根据情况而变化。
根据化工废水的来源环节，我们可以将它的特点总结为：污染物浓度高；有毒有害物质比较多；难降解物质较多，B/C值较低；色度比较高；水量大、水质不稳定等。
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我们要实现化工废水达标排放，单纯凭借一种方法是难以奏效的，因此目前解决化工废水的问题是通过预处理系统、生化处理系统、深度处理系统等进行。
一般采用物化法作为预处理系统。
传统的预处理系统有吸附法除臭去色、沉淀法去除悬浮颗粒、过滤法和混凝气浮法去除悬浮物和胶体、调节法改变pH值等。
而这些方法只能对悬浮物、油脂等进行去除，很难对溶解性的有机物，甚至是难降解有机物进行去除，因此我们需要选择其它废水处理方法——高级氧化法。
高级氧化法处理难降解化工废水时有两个作用，一是能够有效提升难降解工业废水的可生化性，使得BOD5和COD指标明显提升，二是能将难降解的有机物彻底分解。至此，通过高级氧化法后的化工废水，出水COD浓度得到降低，B/C值也得到大幅度提高。
生化处理系统是去除大部分有机物的地方，很多化工厂的废水经过生化处理系统后，就可达到排放标准。
我们会采用“厌氧+好氧”的组合方式来作为生化处理系统。厌氧生物处理是目前解决高浓度、难降解有机废水的重要处理方法，可在无氧的条件下通过厌氧菌的作用，将废水中的有机物分解转化为CH4和CO2的过程。
目前应用较多的厌氧反应器有升流式厌氧污泥床（UASB）、膨胀颗粒污泥床（EGSB）、厌氧折流板反应器（ABR）、厌氧内循环反应器（IC）等。
我们采用改良的UASB反应器在多个化工废水处理项目当中应用，在有机负荷较高的情况下，将其的COD浓度降低至1000mg/L，出水利于后续的好氧生物进行降解。
随着预处理系统和生化处理系统的作用，化工废水的污染物得到很好地去除，废水水质得到改善，但是如果排放标准较高，且剩余的污染物（有机物、氨氮、磷等）未能达到排放标准，我们需要对深度处理系统做“文章”。
可以采用物理、化学、生物等处理方法作为深度处理系统。①物理法，主要包括膜分离、精细过滤、沉降法、气浮法等；②化学法，主要包括化学沉淀法、高级氧化法；③生物法，主要包括好氧活性污泥法、生物膜法等，或者分成MBR工艺。
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