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主要处理方式

污泥制肥。将污泥低温发酵，作为肥料销售。但因为含细菌杂质等，市场难以接受。

污泥中温干燥与协同处理。主要工艺是采用燃料例如天然气、醇基调和油、柴油、重油、生物质等直接对污泥加温，一般在反应釜的尾部加温，火焰前部位置温度500度左右，进料端温度150—200度左右。再次温度下将离心脱水的80%污泥或压滤机脱水的60%污泥干燥到30—40%交给下游企业协同处理，例如混入烧水泥、发电等，但掺入量只有5—10%，下游企业接受积极性不高；有的与泥土掺和烧砖，但由于各地禁止土壤烧砖，市场萎缩。

污泥低温干燥再协同处理。国内外已有少量企业采用。热能主要是电热、蒸汽加热、地热，使用温度在100度以下，干燥的程度在30%左右。该技术应用的问题：一是投资大长沙一家国有企业投资1.2亿元仅能处理150吨；二是成本高，用蒸汽需要1吨左右，费用200多元，三是干燥程度受限，只能30—40%；四是设备庞大，一台每天处理70吨污泥的设备有70多米长。因此目前推广艰难，除了国有企业不惜成本外很少有私营企业参与。

运行（成本）难题

目前生活污泥处置的难题除市场瓶颈外，很重要的困境是经营效益问题。一方面，购买服务的费用较低，一般每吨污泥270—400元之间（320—350元居多，但印染污泥可达500—700元左右）；另一方面处理成本很高。根本原因在于：绝大多数污泥处理主要方式是干燥脱水，而且完全是购买燃料加温；没有利用污泥本身的热值。例如一吨80%的污泥加温蒸发脱水至20%，需要蒸发750公斤水分，消耗天然气57立方米，燃料费252元；用板框压滤机强压至60%左右的污泥，需要蒸发0.5吨水，干燥费用150元；加上交给下游企业协同处理需要运输和处理费用。高昂的费用严重影响污泥处理的积极性，阻碍了污泥处理可持续发展。

因此，亟待需要开发一种性价比优化、环保节能的新型设备和技术路线。

因此，我们建议采用能量球加三回程连续干燥焚烧矿化污泥设备，通过一台装置即可达成一段脱水、二段干化、三段污泥焚烧的工艺路线，将本来用于掺烧燃料的污泥作为自身燃料进行焚烧与热能置换，污泥不再作为掺烧燃料而是直接在装置内进行焚烧，有效利用了污泥的燃烧热值对一段脱水做热能置换，解除了以往干化工艺带来的风险，得到不含水分，不含有机物，不含微生物病菌的矿化产品。

污泥分为市政污泥与工业污泥，在设备的工艺上也采用不同的工艺路线。市政污泥以干燥碳化焚烧为基础使污泥进行焚烧矿化，工业污泥则需要在密闭的工作环境裂解碳化，使污泥所含化学有害物质灭失。