在各类矿山行业都存在不同程度的粉尘污染，为了对空气进行除尘净化，通常需要配置布袋除尘器。布袋除尘设备需要根据矿山行业各工序的需求来进行设计，矿山布袋除尘器具体的设计步骤分为以下几步：
1、对净化对象进行现场调查、资料收集、测绘或测试等工作
1）尘源点的数量、性质、分布及污染强度。
2）了解生产工艺过程，掌握粉尘污染的时空规律和特点。
3）了解现场的平面布置和工程条件。
4）了解企业的环保要求和用户意见。
2、提出尘源控制方案，确定排风量
1）根据各尘源点的产尘机理、特点、空间位置、工艺设备生产和维护检修的要求等，确定尘源控制方案或集气罩的型式和结构。
2）根据集气罩的型式，确定抽风量，并根据有关规范，确定装置的处理风量。
3、提出系统划分
1）根据尘源点的数量、性质、位置分布、现场平面条件等，确定除尘系统的形式，即确定采用就地式除尘系统、分散式除尘系统或集中式除尘系统。
2）根据尘源点所在的生产工序、性质、同时工作时间、位置分布及粉尘回收价值等因素确定分散式集中系统的划分。确定集中式除尘系统的支路划分或支路切换方案。

4、确定处理风量，选择除尘器
1）根据系统划分，确定各分散式除尘器系统或集中式除尘系统的处理风量。
2）根据烟尘理化性质、处理风量及环保要求，确定除尘器的形式和型号。
3）根据风量和降温要求，确定加热器的形式和型号。
4）确定排灰输灰的方式和能力，以及粉尘回收利用的方式。
5）确定净化系统的工艺流程。
5、系统布置及压力损失计算
1）合理的选择管道风速，根据风量计算管径，确定烟囱直径和高度。
2）确定管路的布置和走向、除尘器布置、风机布置以及烟囱位置。
3）选择蕞不利环路进行系统压力损失计算。
4）进行阻力平衡计算，不平衡时增设阻力调节装置。
6、选择风机和电机
1）按规范要求，根据系统的风量和压力损失，选择风机及电机的形式和型号。
2）根据系统可能出现的蕞不利工况，对电机功率进行校核。
3）根据生产工艺的要求和特点，确定除尘系统调节方式（阀门、变频、耦合器等）。
7、辅助设计的内容
1）排灰输灰的设计。
2）电器、计器、热工及自动控制设计。
3）暖通空调与给排水设计。
4）相关的设备基础和建（构）筑物的设计、管道的支吊架设计。
5）职业安全卫生、消防设计。
6）工程技术经济评价。
7）其他辅助设计。