液压成型机通过PLC控制的过程通常包括以下几个步骤：

（1）系统设计：首先需要进行系统设计，确定液压成型机的控制需求和功能。根据实际情况，确定需要控制的液压元件、传感器、执行器等，并设计出相应的电气和液压系统。

（2）PLC编程：根据液压成型机的控制需求，使用PLC编程软件进行编程。编程的目的是实现液压系统的自动化控制和协调运行。编程包括设定输入输出（I/O）点、编写程序逻辑、设置定时器和计数器等。

（3）传感器连接：将传感器与PLC进行连接。传感器可以用于检测液压系统的压力、温度、位置等参数，并将这些信息反馈给PLC。根据传感器的信号，PLC可以作出相应的控制决策。

（4）执行器连接：将执行器（如电磁阀、液压马达等）与PLC进行连接。通过PLC的输出信号，控制执行器的动作，调节液压系统的工作状态和流量。

（5）编写控制程序：在PLC编程软件中，编写相应的控制程序。程序可以包括开关控制、循环控制、运动控制等。通过编写控制程序，实现对液压成型机的自动化操作和控制。

（6）调试和测试：完成PLC编程后，进行调试和测试。根据实际情况，检查和调整液压系统的各个参数和控制逻辑，确保液压成型机的正常运行和稳定性。

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