伴随工业制造业高质量发展，拧紧装配流程的复杂性增加，比如螺栓错误、垫片漏装、螺栓漏打、螺纹损坏、扭矩错误等，都是会在拧紧过程中遇到的问题。正所谓失之毫厘，谬以千里，即便是微小的错误，也会造成拧紧失效，因而精准拧紧在装配紧固过程中，越来越凸显其角色的重要性，那么又该如何做好精准拧紧以预防出错呢？
智能拧紧工具，实现高可靠性拧紧装配
在自动化装配产线上，可靠稳定的质量管控方式，往往需要借助高品质的智能拧紧设备，通过使用合理的拧紧参数和策略，确保每个零件都被正确地拧紧，以避免出现不合格产品流入到下个工序，从而影响产线效率。
其中，速动智能电动螺丝刀可以针对不同工况的拧紧需求，采用不同的拧紧策略控制，如扭矩控制、角度控制、转速控制等，产品基于伺服控制及扭力传感器技术，可实现数百万次拧紧装配的扭矩精度准确控制在标准偏差≤3%，还可以自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现精准的紧固。若遇到不合格情况时会及时出现提示，并根据拧紧曲线，针对性地找出浮锁、滑牙、错打漏打、垫片漏装等拧紧不合格的问题类型，从而更高效地解决错误问题，让每一颗螺钉从认帽、认牙、旋入、贴合到最终拧紧阶段，每一步皆可进行实时的管控。
人为实时管控，消除人为错误的可能性
鉴于当前装配工艺尚且无法实现全自动化，拧紧流程和工艺仍需要人为进行监控管理，源头上消除失误的可能性。在这一方面，速动智能电动螺丝刀具备智能连接功能，通过蓝牙技术，用户可以将电动螺丝刀与手机或平板电脑连接，通过手机应用程序进行远程控制和监测。用户可以随时查看电动螺丝刀的状态、电量和工作记录，还可以享受在线固件升级和技术支持服务，始终保持最新和最优化的使用体验，避免重复拧紧、漏拧等错误操作，从根本上杜绝拧紧异常情况。
数据互联互通，实现结果可追溯
此外，速动智能电动螺丝刀还能够进行数据的采集、上传和存储功能，实现每颗螺钉的拧紧过程可控，拧紧结果可追溯，推动数据化与工业化的不断深度融合，通过通讯互联，更为直观地识别拧紧数据趋势并优化策略，为螺栓的拧紧装配提供更为可靠的数据保障，更契合工业4.0下的拧紧装配数字化、智能化的发展趋势。
近年来，拧紧装配工艺的自动化技术发展步伐飞快，通过更少人工参与度来完成符合工况要求的高质量拧紧任务，不仅需要从人员管理、螺钉及零部件的质量等多方面进行防错管控，还需要依靠拧紧设备本身的参数优化进行防错控制，从而有效提高装配水平。速动智能拧紧以匠心品质，推动行业自动化技术革新，为自动化装配提供更可靠的方案与服务，为客户提供可持续生产力。
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