产品质量控制手段——首件检验|产品质量|物料|质量控制手段

笔者在近年的全面质量管理咨询辅导过程中，发现了在多家所辅导的企业都存在一种批量的客户投诉现象，也就是客户投诉同一批次的产品中多件甚至是整批的产品都存在相同的质量问题，如产品便签版式错误、说明书缺客户定制信息等，为了杜绝这种批量的质量问题，在辅导过程中笔者给企业导入了首件检验机制，而项目的效果也证明了这是杜绝批量质量问题的重要方法和手段，接下来让我们一起来看一下首件检验机制是如何起作用的。

何为首件检验

所谓首件检验指的是在批量生产产品一开始时，对第一件或者几件（一般是3-5件）产品进行检验，在检验过程中，生产线暂停生产，只有当首件产品合格了才能后续的批量产品生产。

为什么要做首件检验

首件检验的目的是为了避免批量质量问题，包括返工、报废和投诉。通过首件检验，确认生产线没有出现系统性的错误，这些系统性的错误包括产品物料投放错误、制程参数设置错误、工装夹具设备选用错误、工艺方法错误（如图纸选用错误）、产品信息错误（如说明书选用错误），这些系统错误一旦出现了就会导致产品出现连续的批量问题，而首件检验能够在大量生产前发现这些系统性的错误进而避免批量的质量问题产生。

谁来做首件检验

首件检验主要采取三检方式：自检、互检和专检。自检由岗位员工完成，互检由其他员工或者班组长完成，专检由质量部门员工也就是QC完成。

何时做首件检验

首件检验通过发现生产系统中存在的系统性的错误进而避免批量的质量问题产生，因此当生产系统存在系统性因素变化后就应该进行首件检验，这些系统性因素变化场景包括：

生产开始时：

每班开始生产时
产品规格切换后开始生产下一个规格产品时

生产暂停重新开始生产时：

员工吃饭休息重新开始生产时
班次轮换重新开始生产时
设备坏机重新开始生产时

过程生产要素发生重大变化时：

物料批次使用完后切换至新一批次物料时
生产工艺变化时

首件检验如何运作

1、制定首件检验标准和程序

首件检验标准和程序包括开展首件检验的时机、首件检验产品的数量、首件检验的项目和要求、首件检验的职责、首件检验的记录表和首件产品留样的要求等；首件检验标准和程序应由质量部门联合工艺部门、产品部门和生产部门等相关部门共同沟通制定。

2、按照既定标准和程序开展首件检验

首件产品取样后自检人员、互检人员和专检人员按照检验项目进行检验，在检验结果确认之前生产线进行停止等待，只有首件确认合格后才能继续生产。如果首件检验发现产品质量不满足要求，则需要分析和纠正导致问题的原因，并重新开始首件检验。

3、首件留样

合格的首件与检验记录表进行留样，样品在该批次产品生产期间放在生产现场以备生产过程中进行产品确认，生产完成后首件样品进行保存以备质量追溯。

首件检验与末件检验的联系

和首件检验机制配合使用的质量控制手段还有所谓的末件检验，所谓末件检验指的是对批次最后的一件或几件产品进行检验的机制，末件检验的结果往往用于和首件检验的结果进行比对，确保生产过程中产品的品质没有发生偏移和变化。如果末件产品的质量和首件产品出现偏差，则应该分析造成偏差的原因，并决定是否需要对期间生产的所有产品进行筛选。

首件检验使用的误区

大家要知道和理解首件检验机制不是万能的，它不能替代生产过程的质量控制，首件检验是在批量生产前确认生产系统没有出现系统性的错误，进而避免批量的质量问题产生。但是生产系统在开始生产后也会出现错误，这些错误有很多是随机产生的并不能通过首件检验发生和纠正，因此，首件检验不能替代生产过程的质量控制。