技术 | 精棉/莱赛尔50/50 50S赛络集聚纺纱质量提升实践|成纱|棉纤维|精棉|纱线|纺纱|莱赛尔

随着绿色发展成为纺织行业的主旋律之一，莱赛尔纤维以天然植物为原料、环保的制造流程、优异的物化性能和弃后可生物降解等综合优势，成为纺织行业备受青睐的绿色纤维。莱赛尔纤维吸湿性好，抗原纤化性能优越，强度可以与涤纶媲美，干、湿状态下均极具韧性。将莱赛尔纤维和棉混纺，使面料柔软、透气、吸湿的同时，赋予面料更高的干/湿强力，抗皱性和悬垂性能。

一、原料性能和纺纱工艺流程

1.1 原料性能指标

我公司使用莱赛尔为国产棉型普通型，其规格为1.33dtex*38mm，主要性能指标见表1。棉纤维为农三师和农一师棉花，优选马值在4.0-4.5之间、长度大于28.5mm、强度大于28.5cN/tex、含杂小于2.0%、整齐度大于82%、AFIS棉结小于200个/g的批次，以便和整齐度好、长度较长、强度较高、几乎不含结杂的莱赛尔纤维相匹配，提升混纺高支纱的成纱指标，具体配棉指标见表2。

表1 莱赛尔主要性能项目和指标值

表2 配棉主要性能项目和指标值

1.2 生产工艺流程

（1）棉线：往复式自动抓棉机JWF1011→强力磁铁FT225B→吸棉风机FT247→气流分离器FT217→重物分离器JWF0007-70→单轴流开棉机JWF1107→高架风机FT201B→多仓混棉机JWF1029-160→精开棉机JWF1115-160→大恒异纤机→除微尘机JWF1053→JWF1173型喂棉箱→梳棉机JWF1211。

（2）莱赛尔线：往复式自动抓棉机JWF1011→吸棉风机FT247→单轴流开棉机JWF1107→高架风机FT201B→多仓混棉机JWF1029-160→精开棉机JWF1115-160→JWF1173型喂棉箱→梳棉机JWF1211。

（3）精棉/莱赛尔50/50混纺：头并条机TMFD81S→二并条机TMFD81S→末并条机(带乌斯特UQA自调匀整装置)TMFD81L→粗纱机FA497-132→细纱机JWF1562JM2-1008→自动络筒机日本村田QPRO-60(配络菲电清)。

二、生产过程中存在的主要问题

普通型莱赛尔纤维原纤化程度高、表面光滑、卷曲数少、抱合力差、断裂强度较高但断裂伸长率偏小，在分梳过程中，易造成纤维损伤、纤维条发毛起球，与棉混纺时，两种纤维的可纺性差异较大，容易出现成纱棉结高、纱疵多的问题。我公司通过咨询恒丰集团并邀请纱线网专家现场指导，从原料的预处理、工艺参数选择、专件器材选用等方面进行了优化，最终使该品种质量达到了客户要求。

三、质量提升采取措施情况

3.1 莱赛尔纤维的预处理

（1）生产前对莱赛尔纤维进行加湿预处理，经试验加水量为莱赛尔原料每包重量的2.5%左右时效果最佳，沿原料包的5个面均匀加湿后闷包24h后再上盘使用。

（2）清花工序通过抓棉机上方超声波加湿器持续给原料均匀加湿。

（3）莱赛尔纤维吸放湿速度较快，为保持生产过程中莱赛尔纤维回潮稳定，将原先一盘36包原料改为一盘24包原料，抓棉机运转率95%以上，避免因生产周期较长或生产不连续造成回潮波动。

通过采取以上措施，不仅提高了莱赛尔纤维的可纺性，还有效减少了生产过程中的静电积聚现象。

3.2 清梳联工序

由于采购的莱赛尔纤维含粗并丝和胶块疵点较多，梳棉工序采取“轻定量、强分梳、慢速度”的工艺原则。棉生产线，以平衡好原棉到生条的结杂清除率与短绒增长率为关键。小样试纺时，莱赛尔生条实结可以控制在5粒/g以内，棉生条AFIS棉结控制在50粒/g以内，但成纱条干差，主要是粗节和棉结偏高，没有达到客户要求。

经排查，发现并条工序喇叭口集聚较多短绒，经显微镜查看，短绒成分主要为莱赛尔纤维。针对此情况，将莱赛尔清梳联工序中的单轴流开棉机流程去掉，以减少对纤维的打击损伤。同时，对梳棉机活动盖板针布型号和主要速度参数进行了优化，具体见表3。

表3 莱赛尔生产线梳棉工序优化前后对比

原工艺因活动盖板针布型号较密、部分工艺速度过高对纤维的损伤比较大，造成莱赛尔生条短绒多，与精梳棉条混纺后成纱粗节和棉结大量增加。通过缩短莱赛尔清梳联流程、选用较疏的活动盖板针布型号、降低梳棉机工艺速度后，并条工序喇叭口集聚短绒显著减少，成纱纱疵大幅度下降，其中+50%粗节减少52.2%，+200%棉结减少29.6%。

3.3 并条工序

为了提高棉纤维和莱赛尔纤维的混合均匀度，采用三道并条进行混合，以避免制成面料在染色时出现横档。为打开生条中存在的活棉结，提高熟条质量的稳定性，头并通过减少并合根数减小总牵伸倍数，以降低附加不匀率；通过放大后区牵伸，以更好地消除前弯钩。二并和末并通过增加并合根数，以提高纤维的混合均匀度、降低条子重量不匀；采用较大的总牵伸倍数和较小的后区牵伸倍数，以提高纤维伸直平行度、减小并条条干不匀率波动。并条工艺优化前后参数及管纱指标见表4。

表4 并条工艺优化前后参数及管纱指标对比