第七节 其它部分

一、落棉排除机构

落棉排除机构由毛刷、风斗及气流吸落棉等部分组成。毛刷鬃丝深入锡林针尖2-3mm，以6-7倍的锡林表面速度将嵌在锡林针隙间的短纤维、杂质和疵点刷下。车头风机通过尘笼内胆和风斗将毛刷刷下的落棉吸附在尘笼表面，由机外风管吸走。

(一)毛刷和气流

毛刷是清洁锡林针面的重要工具，而锡林针面的清洁与否对锡林梳理效果及棉网质量影响很大，如果毛刷不能有效地刷清锡林针面上的短纤维、杂质和疵点，它们就会嵌入锡林针隙。当锡林上梳针损断、歪斜、弯钩较多时，这种“嵌花”现象将会愈加严重。尤其在高速以后，锡林针面梳理负荷加大，特别在加工长纤维或采用重定量、长给棉时，由于锡林梳针和须丛间摩擦阻力增大，容易从钳唇中整块撕下棉丛，产生局部“抽条”或“抽筋”现象。发生“抽条”现象后，针隙嵌满纤维，毛刷更难以刷清，毛刷尖端因此更易弯拆而丧失弹性，发展下去就会造成大片抽条和大片梳针损坏，不能继续运转。

为了提高毛刷工作质量，应使毛刷的偏心度、平直度、鬃毛弹性；插入梳针深度等各项指标都符合要求，并定期将毛刷调头使用，使毛刷鬃毛在逆梳针方向弹性较好，以充分发挥其作用。此外，在工艺上还要配置适当的毛刷转速，其随锡林转速、加工纤维长度等因素而定，一般为930-1200r／mm。当毛刷经过修剪使鬃毛过短时应及时提高毛刷的转速。

精梳机的气流情况，对棉网质量和机台清洁等有较大影响。当精梳机车速较低时，钳板前摆速度也较慢，在钳板和分离罗拉间的气流，对须丛的抬头和接合的干扰小，钳板开口后须丛端有足够的时间自行弹起伸直，送向分离钳口进行分离接合。因此在车速较低的精梳机上，风斗内三角气流板尖端常切入鬃毛内部较深，避免毛刷气流通过锡林和锡林气流罩间隙，向分离罗拉处大量逸出影响机台清洁。

但在高速精梳机上三角气流板尖端对毛刷切入深度较浅，甚至留有下班一定间隙，这是考虑了分离接合过程要求合理补风的缘故。如当分离罗拉倒转、分离丛尾端倒入机内时，希望在分离罗拉和锡林间合理补风，促使分离丛尾端向下吸附在分离罗拉表面；有利于新旧棉网的叠合；当钳板向前运动，新的须丛前端接近分离钳口时，希望气流向上吹风，帮助新须丛前端的迅速抬头，有利于分离接合，但影响机台清洁。

图4-7-1 毛刷与三角气流板

SXF1269A型精梳机毛刷与三角气流板的定位如图4-7-1所示。采用新毛刷时，应使毛刷轴2与调毛刷轴1之间的距离约为99mm，此时毛刷鬃丝3插入锡林梳针2mm，同时鬃丝与三角气流板4之间应有1mm的间隙。

(二)吸落棉装置

吸落棉装置分单独排棉机构和集体排棉机构。单独排棉机构是依靠机上风机将落棉吸附在尘笼表面后，利用磨擦的方法将尘笼表面吸附的落棉剥落下来或卷绕在卷杂辊上；在落棉达到一定量时，由人工加以清除。集体排棉机构则是在单独排棉的基础上，将尘笼剥下的精梳落棉由风机通过吸风管道进入滤尘室，在尘室中由滤尘设备将落棉与气流分离、收集落棉，并将过滤后的空气送入空调室。集体吸落棉的机台数量可根据滤尘设备的 过滤风量来确定。SXF1269A型精梳机每台每小时所需吸风量为2520m3。

图4-7-2 精梳吸落棉装置

SXF1269A型精梳机的吸落棉装置如图4-7-2所示，毛刷刷下的落棉经风斗被吸附在尘笼3的表面，形成精梳落棉层，随着棉层厚度的增加，尘笼内部的真空度提高，造成内外压差增大，压差由压差控制器4监测，当压差达到一定数值时，启动汽缸，使尘笼旋转一定角度，通过橡胶辊8、钢辊7剥落一段落棉层。橡胶辊与尘笼间的隔距为1mm，钢辊与橡胶辊的间距为0.2mm。

压差控制器通过电磁阀控制气缸的动作。压差控制器将控制尘笼上棉层的厚度保持在30-40mm范围内。棉层厚度可用压差控制器上的螺丝调整。

二、车面输出部分

从分离罗拉经车面到后牵伸罗拉为止称为车面输出部分。SXF1269A型精梳机的车面输出部分如图4-7-3所示。由分离罗拉6输出的棉网经过一段松弛区(导棉板5)后由输出罗拉4喂入喇叭口3聚拢成棉条，经压辊2压紧后绕过导条钉1弯转90度，棉条并排进入牵伸机构。牵伸机构位于与水平面呈60度夹角的斜面上，由输送帘送入牵伸装置。

图4-7-3 车面输出部分

由于分离纤维丛周期性接合的特点，使输出棉网呈现周期性不匀波，因此，将喇叭口向输出棉网的一侧偏置，使分离罗拉钳口线各处到喇叭口的距离不等，从而使分离罗拉同时输出的棉网到达喇叭口的时间不同，产生了棉网纵向的混和与均匀作用。当八根棉条并合后，精梳条的不匀还会进一步改善。

喇叭口的直径有4、4.5、5、5.5、6、6.5几种，可根据台面条的定量选用。

三、牵伸部分

SXF1269A型精梳机的牵伸机构采用三上五下曲线牵伸形式，如图4-7-4所示。罗拉直径从前至后分别为35×27×27×27×27mm，三个皮辊的直径均为45mm。中皮辊和后皮辊分别架在2、3罗拉和4、5罗拉之间，组成中、后钳口，从而将牵伸装置分为前、后两个牵伸区，后牵伸区牵伸倍数有三档,分别为：1.14、1.36、1.5。前牵伸区为主牵伸区，其罗拉隔距可根据纤维长度而进行调整，调整范围为41～60mm，第二、三皮辊中心距范围为56～71mm。牵伸区配有四种变换齿轮以适应加工不同纤维长度、不同品种的需要，总牵伸倍数可在9～19.3范围内调整。

图4-7-4 三上五下牵伸装置

前、后两个牵伸区均为曲线牵伸，使喂入每个牵伸区的须条在第二、第四罗拉表面形成包围弧，从而增强了钳口的握持力和牵伸区中后部的摩擦力界，加强了对牵伸区内纤维运动的控制，使纤维变速点向前钳口集中，有利于减小牵伸造成的条干不匀。为了避免反包围弧对纤维运动的不良影响，第4、5罗拉中心较第3罗拉中心抬高10mm，第2、3罗拉中心较前罗拉中心抬高7.5mm。

为了防止意外牵伸，台面至牵伸部分的棉条由输送帘输送。牵伸装置的加压与分离罗拉都采用气动加压，前皮辊的加压力量为346-415N／两端，中、后皮辊的加压量为485-623N／两端，其加压量稳定，调节方便。

四、圈条机构

为防止出牵伸区的棉条产生意外牵伸，采用输送带将棉条送人圈条器。

SXF1269型精梳机采用单筒单圈条，随着精梳机产量的提高，卷装较大，条筒的直径为600mm、高1200mm，且配有自动增容装置和自动换筒装置。其增容装置的方法是：使圈条底盘往复横动，这样可使气孔硬心区棉条圈的重叠部分错开而达到增容效果。其容量可增加15-20%。圈条器的传动参见图4-8-1，圈条盘和底盘均由牵伸系统B轮传来，一路经齿形带传动圈条盘，另一路传动底盘。

编辑：纺织大学堂

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