达州钢铁动力厂转炉煤气站是将转炉煤气回收再利用的中枢站，作为生产中的重要一环，转炉煤气站以安全生产为中心，标准化作业，合理化调控，有效确保转炉煤气回收、输送工作安全稳定进行。在转炉煤气站里，有一群爱岗敬业、忠诚奉献的人，他们用行动践行初心使命，用实干诠释担当责任。

“从参工起，我就在转炉煤气站工作，距今三年多时间，这是达州钢铁飞速发展的三年。在这三年里，我见证了身边同事的变化，班组的变化，企业的变化。”提到转炉煤气站，动力厂员工叶磊感慨颇多。

生产提速刻不容缓

动力厂转炉煤气站主要负责转炉煤气的回收、净化、储存、加压、输送及煤气管道水封、公司主蒸汽管网的日常维护保养工作，班组员工11人。

转炉煤气站原有4台加压机，最大生产能力每小时仅有5万立方米。2021年6月，随着炼钢厂生产节奏加快，当初的4台加压机已不能满足现有生产需求，多余的转炉煤气不能完全回收被放散，造成资源浪费。为此，公司要求动力厂转炉煤气要做到应收尽收，4套发电机组必须满负荷运行。

新的要求，对于动力厂无疑是一次挑战。一边煤气量不足，另一边转炉煤气又在放散，这与企业节能降耗的要求大相径庭。一个念头在动力厂负责人心头诞生，“要想在生产指标上有所突破，转炉煤气站改造刻不容缓。”就这样，转炉煤气站加压机技改工作被提上日程。

齐心协力 助技改保生产

说干就干，经过转炉煤气站班组人员与外委施工单位通力合作，原计划150天完成的加压机技改工作，提前一个月在线完成。在转炉煤气站技改期间，转炉煤气站班长张京利用丰富的专业技能，事无巨细落实安全措施，及时指出、纠正班组人员的不安全行为。他的认真负责在转炉煤气站多次技改进程中起到了安全压舱石的作用。

“转炉煤气站作为省控三级重大危险源，安全管理要求非常严格。在线改造，既要保证生产又要保证施工安全，外委人员到现场施工，安全管理难度大，必须事无巨细。”张京认真说道。

“在转炉煤气管道在线组合焊接时，每天在转炉煤气站作业的技工20余人，我们班组当班人员只有两人，一边要生产操作一边还要现场监护。上长白班的人在做好日常工作的同时，还要负责中夜班的安全监护。那时候我们连轴转，紧盯每一个环节，这一坚持就是好几个月。”转炉煤气站员工万明亮说。

功夫不负有心人，动力厂整合全厂技工前后共回收利用旧管道495米，3次利用检修机会完成转炉煤气进出口管道技改，成功将转炉煤气站生产能力在原来的基础上提高了25%以上，转炉煤气站技改项目取得显著效果。

随着安全管理的进一步规范，转炉煤气站的硬件设施也迎来了质的转变。加压机、转煤管道等技改工程相继竣工，转炉煤气站值班室搬迁工作也顺利完成，班组新增了操作室、会议室、更衣室，班组人员齐心协力将班组硬件设施配置齐全，使得班组焕然一新。

新起点铸就新辉煌

生产提速后，转炉煤气站从管理上着手，加强班组安全生产基础保障，制定修改运行值班制度、设备点巡检制度，促使每一位班组人员在工作中及时发现设备缺陷，把故障消除在萌芽状态。同时，班组狠抓转炉煤气回收量最大化、输送量最大化工作，要求班组全员及时了解生产情况，根据柜容、加压机输送能力、用户使用能力协调上下工序，有效确保多回收煤气、多发电、多创效。

2023年，转炉煤气站班组人员在抓好安全生产的同时积极开展“小改小革和合理化建议”活动，用实际行动助力企业降本增效。班组提出对转炉煤气柜底板、侧板进行在线冷态治理泄漏，彻底解决了转炉煤气柜底板及侧挡板煤气渗漏难题，不仅延长了设备使用周期，还为企业创造了可观的经济效益。

有付出就有收获。转炉煤气站在2023年被评为动力厂全年合格班组、达州钢铁一季度优秀班组。“这三年是转炉煤气站飞速变化的三年，加压机技改项目、值班室搬迁、煤气柜泄漏治理等，班组一直在技改中前行。”张京感慨地说。站在新的起点上，转炉煤气站班组人员将继续扎实工作、克难奋进，用实际行动助推企业高质量发展。

通讯员：秦雪梅 袁彬