使用再生胶生产模型橡胶制品时，成型半成品胶料质量直接影响成品使用性能与寿命。在模型再生胶制品生产中，成型半成品质量要求主要有5点，设计胶料包辊性、可塑度、焦烧安全性、收缩性等，小编今天与您一一讨论相关问题。
1.模型再生胶制品成型半成品胶料包辊性能
使用再生胶生产模型橡胶制品时，供压延、压出作业使用的胶料应具有良好的包辊性，既不脱辊也不粘辊，具有一定的自黏性和自身强力。模型再生胶制品中含有自黏性差的丁青橡胶、顺丁橡胶等合成胶时，建议在配方中适量使用增黏剂。
2.模型再生胶制品成型半成品胶料门尼黏度
再生胶模型制品成型半成品胶料应该具有一定的门尼黏度，具有足够的可塑性和流动性。一般供压片、挤出用的再生胶胶料门尼黏度应该在40左右。
3.模型再生胶制品成型半成品胶料焦烧性能
模型再生胶制品成型半成品胶料应无焦烧倾向。由于再生胶挤出、压片工艺通常在80-100℃下进行，因此需要严格控制再生胶HYL26Y7YEEWFM的焦烧倾向，可通过控制胶料的配方和加工温度、时间，必要时可适量使用防焦剂。在实际生产中，焦烧现象与焦烧自身成分、工艺条件及返回胶料的比例有关。
4.模型再生胶制品成型半成品胶料收缩性能
模型再生胶制品成型半成品胶料收缩性过大，容易产生成品的变形、表面起泡等质量问题，因此收缩性要适当。
5.模型再生胶制品成型半成品胶料规格尺寸
使用再生胶生产不同规格、尺寸的模型橡胶制品时，成型半成品胶料的规格、尺寸必须符合成品所要求的尺寸与形状，否则会出现缺胶、闷气等质量问题。在实际生产中，模型再生胶制品半成品质量应大于成品质量的5%-10%，才能够保证充满模型。半成品形状及尺寸应考虑压制过程中胶料的流向，易于排出空气及余胶，胶料流动均匀，能够充满模腔各个角落。半成品应厚而窄，不宜薄而宽，这样会造成缺胶。
制备模型再生胶制品半成品胶料时，橡胶制品厂家还需要选择合适的成型方法，下期小编继续与您分享模型再生胶制品半成品成型方法、特点以及选择要点。
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