喷气涡流纺属于半自由端纺纱工艺，纺纱流程短，设备自动化程度高，对柔性纤维适应性好，可用于生产吸湿能力强、染色性能好的粘胶纱线。但粘胶纤维湿态时强力较低，吸水后膨胀，手感发硬，尺寸稳定性差，影响产品性能。为拓展涡流纺原料选用范围、改善产品性能，我公司开发出了适用于家纺领域的涤纶、粘胶、亚麻混纺涡流纺纱，不但拥有涤纶高强度、耐磨、易洗快干等特性，同时具有粘胶吸湿性强、不易起静电、柔软光滑、透气性好等特性，还集成了亚麻保健抑菌、防污阻燃等特性，织物具有蓬松、柔软的手感。

一、原料选择

为保证混纺纱线的良好性能，对原料进行了优选，T/R/F13S涡流纺纱线原料的主要性能指标见表1。

表1 原料主要性能指标

二、混料、开清棉

三种原料采用小量称重混和方式，各成分混合比例分别称重后加入混合机进行预开松均匀混合。开清棉工序遵循渐进开松的原则，减少纤维损伤，保证混合充分。将混合后的原料铺放在混棉机的喂棉长帘上后，保持1.5mm的落棉隔距，以落下并丝和超倍长纤维。梳棉适当放大隔距，减少纤维损伤，刺辊-锡林隔距为11英丝，盖板-锡林隔距14、13、13、12、12、12英丝，盖板线速度为140mm/min，出条速度180m/min。

三、并条

为提高纤维伸直平行度，采用三道并条，条子定量逐渐减少，末并采用自调匀整技术，减小输出条子重量偏差，为涡流纺提供良好半制品。并条工序的主要工艺参数见表2。

表2 并条工序参数

四、涡流纺工艺

考虑到亚麻天然纤维短绒多，可纺性较差，需要适当降低车速。为避免机台因弱捻纱产生HD报警，需要提高压缩空气压力。优选纺纱速度、纺锭规格、卷取比等工艺参数，为防止喷嘴堵塞，将喷嘴顶端距离从20 mm增加到21mm。由于牵伸区容易出现短绒堆积问题，每2小时要清洁一次纺锭及牵伸区。此外，将捻接小机改用两路供气，以保证接头时加捻、解捻充分。使用G8Z解捻管和N7捻接喷嘴替代G2Z解捻管和N2捻接喷嘴，以防止接头脱结。主要工艺参数：空气压力5.3kg，纺纱速度470m/min，纺锭规格C1，卷取比1.030。T/R/F13S成纱主要性能指标见表3。

表3 T/R/F13S成纱主要性能指标

五、结语

采用喷气涡流纺技术生产拥有柔软、蓬松、亲肤、干爽等优势的涤纶、粘胶、亚麻混纺纱线，拓展了涡流纺纱线应用领域，具有广阔的应用前景。

来源： 沈绒 苏州普路通纺织科技有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队

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