近年来，魏桥集团先后荣获中国纺织行业科技进步一等奖、全国质量标杆、中国智能制造十大科技进展、中国智能制造示范工厂、国家级绿色工厂等十几项荣誉，成为魏桥集团数字化转型成果的生动缩影。纵览魏桥集团数字化转型历程，分为四个阶段：
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一是采数据
用两到三年时间建设企业数据中台，完成全量设备和生产数据的全量采集；成立专门组织，持续进行数据治理，形成数据指标体系，提高数据服务能力。
二是做场景
梳理评估可通过自动化、智能化替代的生产场景，加快推进自动化和智能化替代人工重复劳作、人工检测和巡检等。
三是促转型
推动业务管理模式由流程驱动逐步向数据驱动转变，深挖数据价值，以数促改、以数促管，实现管理模式创新。
四是建AI
梳理数据资产，搭建AI算法模型，构建企业智慧大脑，由人制人管逐步向AI管理转化。
从智能工厂到数字经验
打造纺织行业转型样本
传统产线升级为智能矩阵
魏桥集团建设了魏桥纺织绿色智能化工厂、魏桥特宽幅印染数字化工厂、家纺服装数字化项目等11个智能化分厂，打造了“纺织—印染—服装、家纺”于一体的完整链式生产体系，实现了由常规品种批量化生产向“小单快反”式的订单化生产模式的转变。与传统纺纱工厂相比，智能纺纱工厂生产效率提高了37.5%，万锭产品研发周期缩短了35%，半成品质量综合指标提高了20.8%，能源利用率提高了8.8%。
纺织全工序智能化生产
魏桥集团大力推进重点工序智能化改造，在自动打包机、自动穿扣机、运输系统、自动插管系统等方面，加大技术改造力度。
无形经验化为有形资产
魏桥集团梳理了几十年的经验信息，形成工艺、质量、设备三大专家知识库，自主开发配棉系统，有效提升了订单一次性上机成功率，极大降低了设备异常停机率，成为魏桥集团重要的数据资产。
来源： 新华财经
编辑：中国纱线网新媒体团队
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