QD8.5.7-2016防护控制规范
1、目的
本规范规定了搬运、贮存、 包装、防护的控制要求和方法，旨在确保在以上各过程中产品质量不受到影响。
2、适用范围
适用于产品生产从外购物资到成品交付全过程中的搬运、贮存、包装、防护的控制。
3、职责
3.1、生产车间负责原材料、半成品生产过程中的搬运、防护。
3.2、仓库负责原材料、外购件的入库搬运和半成品、成品的贮存和防护。
3.3、品质部负责产品交付前质量证明文件的准备和交付质量的验证。
3.4、成品车间负责内包装，仓库负责外包装，并执行《标识可追溯性控制规范》， 做好内、外包装的标识。
3.5、在委托第三方代运时由采购部负责。
4、管理程序
4.1、搬运
4.1.1、进货物资由仓库保管员协调搬运入库。
4.1.2、各生产单位领用物资时，仓库管理员负责把物资搬运到生产场所，生产部在生产过程及物资周转时小心搬运，防止漏料等，保证搬运质量。
4.1.3、成品入库时，仓库保管员协调车间搬运入库，防止碰撞，保证搬运质量。
4.1.4、发货时，由仓库保管员协调搬运工作及发放数量，防止碰撞等，保证搬运质量。
4.2、储存
4.2.1、物资入库、仓库保管员根据物资的类别、规格型号等作好标识，分区堆放，及时办理入库手续，做好台帐，发放时根据发货单办理发放手续。
4.2.2、对特殊的物资施行隔离存放。
4.2.3、仓库保管员对出、入库的物资要凭《出库单》、《入库单》办理相应出入库手续，车间领料凭《领料单》办理相应手续，保管员及时销帐、登帐，贮存的物资和产品应做到数量、规格、品种“三清”，帐、物“相符”，并及时做好《原材料出入库台帐》、《成品出入库台帐》。
4.3、包装
4.3.1、包装操作工要严格按照包装规范要求进行包装。
4.3.2、采购对购进包装材料的质量要严格控制。
4.3.4、产品发货前应由检验员对产品包装质量（包括包装标识）进行检查，如不合格则应重新包装。
4.4、防护
4.4.1、仓库保管员根据标识可追溯性控制规范，以及检验和试验的控制规范，对物资进行隔离或标识，防护及产品的质量。
5、相关文件化信息
5.1 QD8.5.1-2016 《生产和服务提供控制规范》
5.2 QD8.5.6-2016 《标识可追溯性控制规范》
5.3 QD8.5.7-2016 《顾客供方财产管理规范》
5.4 QD8.7.1-2016 《不合格控制规范》
5.5 QD8.5.11-2016 《仓库管理规范》
5.6 QR8.5.4-01 《最低最高安全库存量》
5.7 QR8.5.4-02 《领料单 》
5.8 QR8.5.4-03 《入库单 》
5.9 QR8.5.4-04 《发货单 》
5.10 QR8.5.4-05 《物品出入库台账》
5.11 QR8.5.4-06 《库存产品检查表》
6、修改栏
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