关键词：立磨摇臂轴承室磨损、原料立磨、磨辊摇臂轴承位磨损在线修复、立磨在线修复技术
简单探讨一下立磨摇臂轴承室磨损的原因：
1、设计及加工原因：轴承运行过程中受力方向是固定的。如果轴承外圈圆周方向始终固定，那么作用力将会始终作用在轴承外圈的一个固定点上，此处便更容易导致金属疲劳，降低轴承的使用寿命；
2、加工误差：一般情况下，对于精密部件的加工和整体装配需在恒温环境下进行，同一温度下加工出来的部件其配合精度更高。但一般的减速机生产企业很难具备此恒温条件，因此不同温度下加工出来部件装配到一起后，其配合公差必然存在偏差，加上加工机床本身的误差、人员的操作等不可控因素，最终导致部件之间偏差过大，导致配合部件的磨损。
3、安装问题：摇臂轴承座大多为刨分式结构，组装后为避免结合面渗油，一般在组装时刨分面需要使用密封垫或者密封胶。但该环节由于无法量化，加上密封材质的不同，一旦密封过厚将导致轴承室与轴承外圈的配合间隙过大，轴承外圈在一定时间周期内不断旋转，加快了轴承座的磨损。
4、润滑油清洁度问题：立磨工况环境比较恶劣，粉尘量大，粉尘周期性进入到润滑脂中，导致润滑脂润滑失效，轴承滚动摩擦系数增大，造成轴承外圈转动加快，加剧轴承座的磨损。
5. 轴承质量问题：劣质轴承材质本身性能不确定，加工精度低，硬度低，耐磨性能差等，易产生疲劳磨损，轴承游隙增加，滚珠、保持架、辊道磨损变形，导致设备震动增加，加剧各个部件之间的疲劳磨损。
6、螺栓松动或者疲劳导致拉长、断裂：立磨摇臂在实际运行中伴有剧烈的震动，长期的震动导致轴承座紧固螺栓松动，进而导致轴承外圈与轴承座之间的配合间隙加大，因此轴承外圈转动加快，磨损轴承座。另外螺栓本身因为疲劳问题也会导致螺栓拉长、螺纹滑丝甚至断裂的情况，如果不及时紧固或者更换，同样会导致轴承外圈与轴承座的配合间隙增加，最终导致轴承损坏和轴承座的磨损。
7、磨辊非正常震动：磨辊的非正常震动，将大大增加摇臂轴、轴承及轴座的受力，导致轴承座螺栓松动、断裂、拉长等现象，同时也会大大降低轴承的使用寿命。
8、金属的疲劳特性：疲劳磨损”是所有金属都具备的特性，任何金属都无法避免疲劳磨损。
通过以上概述大家想必也了解了修复立磨摇臂轴承室磨损的原因，那企业若是碰到此问题是如何解决的呢？下面我们从案例入手，看一下使用索雷碳纳米聚合物材料技术是如何修复立磨摇臂轴承室磨损的。
某水泥厂3400立磨轴承室磨损修复，磨辊数量4个，轴承位8处，轴承型号：定位侧32248/08YJ、自由侧23248MBW33X；定位侧轴向窜动量≤0.30mm，摇臂轴轴径磨损部位均为定位侧，共3处，直径φ240，单边磨损深度0.1-0.5mm左右；4个轴承室上下两部分均有不同程度磨损，内径φ440，整体磨损深度在0.6-1.3mm左右，共计修复11处。
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