一般壳体厚度要求在1.0mm以下。目前，主流厂家根据电池容量的不同，壳体材料厚度主要为0.6mm和0.8mm。焊接方法主要分为侧焊和顶焊，其中侧焊的主要优点是对电池内部影响小，飞溅物不易进入壳盖内部。由于焊接后可能会引起凸起，对后续工艺的组装影响较小，侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的清洁度以及顶盖与壳体之间的配合间隙有较高的要求。由于顶焊工艺焊接在一个表面，可采用更高效的振动镜扫描焊接方法，但对前道工序的外壳和定位要求较高，对设备的自动化要求较高。

产品说明：

四轴联动激光焊接机采用激光、激光电源、内循环冷却系统、控制系统、数控系统、工作台综合设计，具有性能可靠、结构紧凑、外观美观、操作方便、占地面积小等特点。并使用开关电源，通过触摸操作面板选择激光输出的功率、频率和脉冲宽度。具有误操作和超温自动保护功能。

激光输出功率、频率、脉冲宽度等参数可通过遥控器或触摸操作面板选择，设置工作台的运动速度，控制工作台的前后运动，使焊接参数与焊接要求相匹配，产生平整的焊缝或焊点，达到最佳的焊接效果。

数控工作台的驱动方式：工控计算机(PC)控制、数控工作台工作稳定，运行精度高。

适用于材料和工业应用：

广泛应用于航空、机械、电子、通信、动力、化工、汽车制造等行业

1.焊接汽车零部件(液压杆、汽油滤清器、汽车尾气传感器、电磁阀、起动电机定子)

2.锂离子电池密封焊接(手机电池、动力电池)

3.冶金行业 (焊接硅钢板)

4.应用军工传感器、发动机叶片焊接

5.电子元件的精密点焊和密封焊接(继电器)

6.电气行业(焊接硅钢片、空调电机转子、漏电保护器)