真空吸塑成型技术是塑料包装中最常用的成型方法之一，它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的成型技术。

从快消品 — 酒 — 3C产品 — 礼盒…

甚至是日化的外包装

都离不开吸塑成型工艺

吸塑外包装具有开发周期短

生产效率高

成本较低等优势

是替代塑料盒和纸盒的方案

吸塑成型工艺原理

吸塑成型工艺是一种胶片热成型加工方法，把热塑性母粒经过胶片挤出机， 做成热塑性塑料片材。

塑料片材是作为吸塑制品的原料，将其加热软化后，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后贴附在预先制作好的模具轮廓面上，通过空气或冷却介质进行冷却定型，经过裁切修整后完成吸塑制品的过程。

胶片加热后真空抽气，形成压力差，胶片贴附于模具的成型面上。

冷却定型后经过裁切修整完成制品。

说到这还是有些蒙吧？

没关系

来看看下面几组动图

吸塑模具对于吸塑制品的优劣

起着非常重要的作用

吸塑模具可分为凸模、凹模与凹凸模三种。模具的材质也可根据产品设计和使用条件的不同，分为石膏模、铜模、五金模等。

吸塑加工工艺要点

1. 脱模斜度

为了能够顺利脱模，模具侧面必须具有一定的倾斜度。在脱模方向上，模具侧面的倾角被称为脱模斜度。脱模斜度应该取得尽可能大，脱模斜度越大，脱模越快，成型周期越短，而且在脱模的过程中制品变形的可能性小，脱模斜度一般大于1度。

2. 宽高比对吸塑的影响

模具宽度与深度的比值通常称为宽高比。一般来说，因为凸模可对片材有拖拽和预拉伸作用，所以用凸模成型时的宽高比可以小些。用凹模成型的宽高比通常不小于1。

常用的吸塑材料

目前吸塑行业比较常用的片材主要以 PET 、PS、PP 及 PCR 循环再生材料为主。在高端吸塑包装中，也会常用到植绒或植布胶片，还有一部分 ABS 和 PC 材料。在一些特殊行业，也会使用防静电胶片、镀金镀银胶片等。

吸塑工艺的应用

1. 吸塑内包装

便于根据产品的外形进行跟形设计，能很好的实现产品的保护和展示功能。

吸塑的高均匀性，能用较薄的材料起到较强的支撑保护作用；成型的高精准性，能使各个尺寸的精度更高，更加利于产品的固定和拿取。

2. 吸塑外包装

吸塑作为外包装的应用，在吸塑内包装的基础上加以创新改进，具有开发周期短，生产效率高，成本较低等特点，是替代塑料盒和纸盒的备选方案。

① 快消品的促销包装。根据快消品促销包装要求的开发周期短、交付快的特点，开发出透明两折、三折的系列包装方式，具有展示效果好、开发周期短、生产装配效率高的特色，更以新颖独特的包装方式，可以有丰富的外观表达方式，如:透明、半透明、跟形、异形等有别于传统纸包装的设计风格，在日化市场上引领一股时尚环保的风潮。

② 吸塑外盒。通过对吸塑工艺的探索，开发出横切和0度脱模的技术，为吸塑外盒的设计奠定了基础，减少胶水的使用；并以外观表面的 3D 图案雕刻工艺替代传统的印刷方式，从而减少了印刷油墨的使用，降低了有毒有害挥发性气体的排放，更好地保护工人和消费者的健康。

通过对工艺的改良，也出现了不同的吸塑托盘表面效果：如皮革纹、磨砂纹效果，增加了吸塑包装表面的不同表达方式，为吸塑的推广拓宽了应用渠道。

③ 耐高低温吸塑包装。耐低温冷冻，可微波加热，方便存放，食物可直接加热食用，海鲜、果蔬等都适用。

3. 吸塑缓冲材料。

鉴于塑料具有较高的弹性和吸塑工艺较好的成型方式，通过增加缓冲结构，并结合塑料的弹性特质，开发出用于消费电子产品的缓冲材料，以替代难以回收利用的发泡材料，如 EPE、EPS 等。