春节前夕，中国石油辽河油田兴隆台采油厂《无杆举升关键技术研究》项目组传来喜讯，兴古7-H204Z井实施小排量宽幅潜油电泵喜获高产。日产油从8.8吨升至21.7吨，日产气由3481方升至14200方，为取得首季“开门红”提供了增量支持，也标志着该厂潜山超深井无杆举升技术攻关又取得了新进展。
兴古潜山作该厂主力生产区块，油藏埋藏深且地处城市建设核心区域，造成常规有杆泵举升运行负荷大，杆管偏磨严重、噪音干扰举升参数调整受限等后续生产问题，既影响产能有效释放，又不适应绿色低碳清洁生产发展需要。
与之相对比，潜油电泵举升传动链少且系统效率高，运转噪音低且地面设备占地面积小等优势，其电缆动力传输可很好解决潜山深井举升泵下深受限和管杆偏磨问题。
但受潜山油井井眼轨迹复杂、产气量高、产液量波动大、产出液结垢严重影响，机组运行稳定性差，平均运行周期仅为236天，技术瓶颈始终制约着现场应用。
2023年以来，该厂以油田公司揭榜挂帅《无杆举升关键技术研究》为攻关阵地，研制出了高效防气垢高扬程宽幅中小排量电潜泵，推动绿色技术与传统油气行业的深度融合。
关键技术攻关过程中，该厂全面整合技术力量，组建了由企业技术专家与一级工程师带头，二三级工程师参与的联合攻关团队，紧盯技术瓶颈，针对性开展宽幅叶导轮关键结构及安装工艺改进，将电泵高效区举升范围由正负20%提高至正负53%，满足宽幅举升攻关需求。
同步对小直径电机、离心泵、电机保护器等机泵组核心部件升级，全面满足高扬程举升动力需求；配套采用“机组+井筒”复合防垢及防气技术，满足潜山特殊适应性攻关需要；自主研发了机械式稳压控套装置及井口快装可调式油嘴，变传统不稳定闸控放套为液压微调放套，并实现免切换进站流程、不停机更换油嘴，全方位保障电泵连续运行。
技术试验应用过程中，强化与数字化建设对接，助力生产系统智能转型。研发并安装数据采集、数据传输和远程后台检测等数字化硬件设备，配套在线监测、运行报警及远程控制等功能，从而实时监测输出转速、输出电流和泵出、入口压力等生产参数。
“当系统监测到电流过高或地层供液不足等异常情况，系统可发出自动保护立即停抽的指令，有效减少检泵作业次数，延长电潜泵使用寿命”。该厂项目负责人采油工程企业技术专家邱衍辉介绍说。
该厂工程技术人员日常管理依托数字化平台，通过分析各项参数的实时数据及历史曲线变化，及时发现异常情况并采取相应措施，以实时动态调控保障油井高效稳步生产。
目前，兴马古潜山已应用潜油电泵无杆举升技术11井次，油井最长生产时间己达682天，创近十年来应用规模最大、效果最好。
（曹艳 李正）
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