GH1015，这款Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，以其独特的性能在航空领域占据了一席之地。它的镍含量约为38%，能在950℃以下的极端环境中稳定运行。GH1015通过添加铬、钨和钼等元素，实现了固溶强化，赋予了其卓越的耐高温性能。

这款合金主要用于制造航空发动机的熄灭室和加力筒体等关键板材结构件，以及其他高温部件。在700℃至900℃的长期工作中，GH1015可能会出现时效硬化现象，导致室温塑性降低。而在700℃以上的环境中长期工作时，合金可能会面临沿晶界氧化的风险。为解决这一问题，可以采用珐琅涂层进行有效的保护。

值得一提的是，GH1015在1000℃以上的高温抗氧化性能相比同类镍基合金稍显逊色。尽管如此，它仍可作为GH2039、GH3030、GH3044和GH3536合金的替代，展现出其广泛的应用前景。

从化学成分来看，GH1015严格控制了各元素的含量，以确保其性能的稳定性和可靠性。其中，碳、铬、镍、钨、钼等元素的比例经过精心调配，以达到最佳的固溶强化效果。而铝、钛、铁等元素的存在，也进一步增强了合金的综合性能。

在加工处理和焊接性能方面，GH1015表现出良好的可塑性。在点焊和缝焊前，只需对材料进行简单的机械抛光，存放时间不超过15天，即可确保焊接质量。氩弧焊时，裂纹倾向较小，推荐使用同牌号或HGH3536\3044填充材料。此外，GH1015在切磨削方面并无特殊要求，进一步简化了加工流程。