精益车间的推动式生产，是根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的数量，根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。
1)用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期，在制品管理被看成是组织均衡生产的重要环节。
2)生产指令是生产作业计划，当预先安排的作业与实际需求脱节的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。
精益车间的拉动式生产，每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提。
精益车间的拉动式方法的特点：
1)坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生产（Just In Time）。
2)生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行调节，看板成为实施拉动式生产的重要手段。
精益车间推动式生产和拉动式生产的区别：
精益车间的拉动式生产的目标
1)杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、过时产品、修理、返工、设备、设施、多余存货（包括正在加工的产品及成品）
2)降低制造成本和管理成本。
3)缩短从投产到产品交付的整个制造周期
4)目视化管理一切资源
5)提供管理与平衡物流的方法
精益车间拉动式生产的前提条件是：后工序的生产（领取）平准化，前工序的平稳生产。其关键构成因素看板、作业工序、平准化箱。
看板，是一种生产、搬运的指令信息，是在库管理的工具；是一种有效抑制多做的管理道具。我们运用看板的目的是排除多做浪费，减少制程中的在库品，降低制造成本。
精益车间拉式生产的运作示意图如下：
客户下需求订单给到工厂，工厂生产管理依据客户订单排生产计划给装配，装配依据生产计划给出领取看板到后工程，后工程依据装配需求制作生产指示看板、并将需求领取看板给到前工程，前工程依据后工程需求制作生产指示看板并生产完成。
精益车间拉动式生产的运作规则包含以下四点：
1)不将不合格品交给后工序
2)由后工序来领取物品
3)前工序只生产后工序所领取的数量
4)生产工序必须安定
精益车间的拉动式生产系统有两大支柱，即生产物流系统和生产信息系统。生产物流系统包含：配送方式、物料包装、先进先出、地址系统；生产信息系统包含：看板拉动系统、电子拉动系统、空箱拉动系统、紧急拉动系统。
1)拉动式生产中的物流系统 ：
注意有利于我们拉动式生产物流供应的物料需标准化包装，遵循安全、质量、成本、包装数量、零件的配套、人机工程、操作者可以直接使用的一系列原则。
2)拉动式生产信息系统中的看板拉动系统。
定义：使用卡片作为看板来传递供货信息的物料拉动系统。
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