布袋除尘器除尘布袋常见问题及解决方法|布袋|滤袋|烟气|粉尘|除尘器

布袋除尘器除尘布袋常见问题及解决方法

滤袋磨损问题

滤袋作为布袋除尘器的核心部分，其磨损问题不容忽视。其中，滤袋袋口部位的破损尤为常见。这种破损多发生在袋口向下400mm的范围内，破损痕迹从内向外，面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，烟气通常从阻力Z小的位置通过。烟气从破损处直通净气室，烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角，Z终造成袋口环状破损，甚至使得袋头和袋身分离。这种破损是由于压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成的。因此，调整后即可避免破损。

另外，袋口在凹槽位置的破损也是常见的现象。这种破损痕迹多为从外向内，凹槽处被磨断，严重时袋头脱落。这种问题的原因是安装不当或袋口直径小。而袋口外侧在喷吹管和花板长度范围内的破损，则是由于纤维和基布均被磨损或磨断，甚至脱落。如果滤袋破损痕迹是由内向外，破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀。更换袋笼或调整喷吹装置即可解决问题。如果破损痕迹是由外向内，破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼变形引起滤袋和滤袋之间摩擦使其破损。更换袋笼即可避免破损。

此外，滤袋袋身过滤面有渐进式磨损，多发于袋笼支撑环下部位置，而上部却很少。此类破损是烟尘冲刷导致，原因在于气流分布不均、过滤风速过高等。对于此类问题，需要严格检查多孔板水平度，误差要符合设计要求，应使用制作精良的袋笼。

滤袋下部破损问题

滤袋下部外侧的破损多见于滤袋底部向上300mm的范围内，破损多在一侧，下部Z为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置的缝纫线强度良好。此类破损多由于多孔板变形、多孔板间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。对于此类问题，需要严格检查多孔板水平度，误差要符合设计要求，应使用制作精良的袋笼。

滤袋下部环状破损多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘。当滤袋一侧破损后，烟尘会冲刷破损对角，并随着时间推移破损不断扩大。滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。对于此类问题，需要更换滤袋或调整过滤风速。

滤袋下部内侧磨损多见于与袋笼接触的位置。多数原因是由于袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时的变换幅度过大而与袋笼磨擦破损。更换袋笼即可解决此类问题。

除尘布袋的选用知识，采购除尘布袋的注意事项

首先选择除尘布袋要看好它的质量，原材料要好，选择有信誉的厂家，不要有开线，裂口等质量问题，而且尺寸上不要太小，如果吸附了较多粉尘后容易出现掉袋的现象。

第二选择除尘布袋要考虑温度的问题，如果温度不超过130就可以选用常温的除尘布袋，如果高于130到260就选用高温除尘布袋。如果温度过高，超过了除尘布袋的限度，滤袋使用寿命会降低。

第三根据吸附的粉尘的类型来选除尘布袋，否则会降低使用寿命。含有酸，碱或腐蚀性强的气体就选择耐，耐碱、抗氧化的除尘布袋。如果粉尘湿度较大，粘着性较大就选择防水覆膜滤料的除尘布袋。如果是可燃性气体就选用能够阻燃的除尘布袋。如果是有荷电性的气体就选择防静电的除尘布袋。根据粉尘的性质来选择相应的除尘布袋，不仅有很好的效果，而且经久耐用。

第四会造成除尘布袋损坏的一个原因是过滤风速过快，这虽然节省了成本，起初也不会有太大的影响，但是却会降低出除尘布袋的使用寿命。

除尘布袋的工艺要求及参数

1、做好除尘布袋必须得把好三道关：

(1) 把好除尘器布袋生产标准关。

除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条；

除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；

除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；

除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上；

除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；

直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。

(2) 建立科学和严格的生产工艺。

在除尘器布袋的生产加工过程中,要有严格的生产工艺,工艺员要做到生产工艺先行,换品种要先做工艺试验,然后做出合理的生产工艺设计,投产后还要进行产品跟踪。换规格也要做到先做工艺试验,检测合格方可批量生产。