橡塑保温管尺寸检测是保温管生产企业质检的重要环节，保温管尺寸检测项目包括直径、壁厚、长度等参数的测量和检查，以确保橡塑保温管的尺寸符合设计要求，以保证其在安装过程中的配合和使用效果。
机器视觉技术在管材检测中的应用已经展现出巨大的潜力和价值，基于机器视觉技术的橡塑保温管尺寸检测方式已经代替了传统的人工检测方式，将视觉检测设备集成到企业生产线，实现批量快速实时检测，对于那些追求高质量、高效率的企业来说至关重要，可以提高生产的自动化水平，提高检测的准确性和稳定性。
日前，赛拓为保温节能制品生产企业定制了管材智能视觉检测设备，在原传送线上加装自动检测系统，不改动产线，占地面积小，自动检测管材的长度、壁厚、内径等，不良品自动报警。
一、检测内容及要求
测量管材长度：测量精度+0CM±3CM
测量管材壁厚：测量精度+0mm±0.5mm
测量管材内径：测量精度+0mm±0.5mm
二、按照检测内容细分检测工位及检测效果
赛拓管材智能视觉检测设备检测工位主要分为两部分：
1、管材内径和壁厚测量。通过3D相机采集管材截面数据，根据实际采集的图像以及被测管材的轮廓特征进行图像处理，整体算法可根据功能分为图像预处理、轮廓提取、轮廓识别、管材尺寸计算等。对采集到的图像进行去噪、增强和图像校正等预处理操作，再进行边缘提取， 边缘拟合得到直线和圆的图形信息，综合进行形态学计算以及标尺标定和计算，计算出管材的内径信息和壁厚信息。
2、长度测量
三、机器视觉检测优势
机器视觉技术，就是利用机器代替人眼来做测量和判断。与传统尺寸检测方法相比较，具有较高的精确性和稳定性。实现了非接触检测，避免了物理接触带来的误差；可以在极短的时间内处理大量的图像数据，提高了检测效率；能够长时间稳定运行，降低了人为因素导致的误差。
机器视觉检测助力管材尺寸检测及时高效精准，让企业品质控制得到保障，采用机器视觉来检测管材的尺寸已经得到了行业和企业的认可，成为企业质检的重要工具。
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