面对新一轮科技革命和产业变革，“新质生产力”概念的提出，为各行业塑造高质量发展新动能、新优势提供了科学指引。
工程机械作为我国实体制造业的重要组成部分，是国家经济命脉所系。目前行业不少企业抓紧时机，进一步全面深化改革，形成与新质生产力相适应的新型生产关系。
作为行业的龙头企业，徐工集团在加快发展新质生产力的主题下，又将如何向“新”而行，驱动新型工业化攀高向新？
绘智慧底色加速“五化”转型
新质生产力本质是先进生产力。落到产业维度，企业要匹配新质生产力“高科技、高效能、高质量”的特征，加快智能化转型升级是重中之重。
一个个机械臂旋转挥舞，一辆辆AGV智能叉车来回穿梭，一道道指令远程控制产线运行……在徐工集团智能化生产车间，生动的数字化应用场景正每日上演，高效高质贯穿于生产的每一个环节。
数字化、网络化、智能化是新型工业化的鲜明特征，也是推动制造业高质量发展的关键路径。一直以来，徐工致力于为桩工、非开挖、能源矿山等领域提供产品、服务、技术支持等成套化解决方案，研制世界一流基础工程机械，借助云技术、大数据、物联网、人工智能等技术，打造了基础工程机械领先的智能化生产园区。
以徐工基础F5G全光工厂的智能下料产线为例，该产线大量引入自动化设备，不仅实现硬件上的“机器化”，更强调软件层面的“数字化”，打通了订单、生产、库存、报工等各环节之间的信息流，实现了产品质量全生命周期的追溯。通过大力推动数智技术和实体经济深度融合，徐工持续稳固产业链供应链数字化‘底盘’，助力智能制造转型升。
以新技术焕发设备“新生命”
随着国内工程机械销量和设备保有量的大幅增长，市场已经由“增量时代”进入“存量时代”。据行业数据统计，目前全国工程机械设备保有量约1200万台。面对如此庞大的设备规模，寻找一种可持续性的生产和消费模式势在必行。工程机械的再制造就是其中一种选择。
工程机械再制造是利用先进生产科技，对市场上现存的二手工程机械或废旧工程机械，进行彻底拆解再生产。当然，再制造不等同于“翻新”，而是循环经济再利用的高级形式和装备制造业升级转型的新模式，是一种绿色高效的生产方式。目前国内一些企业正积极探索工程机械再制造的发展之路，先后布局再制造产业。
徐工基础再制造业务开始于2013年初。近年来，徐工再制造业务推出了“项修、再制造、性能升级、功能改制、油电混动、发动机国III升国IV ”六大类定制化产品，重点研究绿色清洗、无损拆解、增材修复、测试测绘、寿命评估、表面处理六大核心技术。通过资源-产品-再制造产品，老旧设备重获新生。
目前徐工已累计生产桩工、非开挖、掘进机等再制造产品1500余台、核心零部件6000余件，实现自主研发再制造油电混动、反循环、低净空旋挖钻机等特型产品。
用创新构筑新质生产力
推动新型工业化内涵式发展不仅要善于制造，更要在创造上下功夫。科技创新是发展新质生产力的核心要素。通过自主创新，以徐工为代表的优质企业原创性、颠覆性、高端化的新成果竞相涌现，引领着中国高端制造的新征程。
近期，新晋“全球第一吊”徐工XCA4000轮式起重机成功交付并完成首吊。这是徐工第七次打破全球最大吨级、吊装能力最强的轮式起重机研发制造纪录。从1200吨到4000吨，在千吨级起重机研发制造上，徐工牢牢掌握关键核心技术话语权。XGT55000-800S超大型自行走式核电重塔也在创造崭新的全球最大塔机纪录。目前这些高端设备的核心技术、关键零部件等基本实现自主可控。
据悉，为了加快实现高水平科技自立自强，打好关键核心技术攻坚战，徐工实施创新驱动发展战略，持续加大研发投入力度。目前徐工已投入15亿元建设高端工程机械智能制造重点实验室和占地860亩的整机综合试验场，构建起全球协同研发体系，掌握了大变形、非线性结构设计技术，大型结构计算精度达到国际领先水平。
随着新型工业化的深入推进，要想实现工程机械产业的高质量发展，首要任务是实现传统产业的转型升级。面对市场经济、参与全球竞争，以徐工为代表的企业，亟需用新技术改造升级为高端制造业，积极培育和发展新质生产力，推动产业高端化、智能化、绿色化发展。
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