A-1设计FMEA检查表

顾客或内部零件编号 ：

序号

问题

1

DFMEA是根据顾客的当前要求编制的吗

2

是否评审了历史活动和保修数据

3

是否考虑了从类似零件DFMEA中汲取的最佳实践和经验教训

4

是否在所有适用地点的最佳实践、经验教训评审和横向展开使用了公司数据库

5

DFMEA是否识别所有特殊和关键特性，包括失效模式

6

是否已与受影响的供应商一起识别并评审了传递特性(术语表),以确保FMEA达成 共识以及在供应商端的适当控制

7

是否与受影响的供应商一起评审了顾客或组织指定的特殊特性，以确保FMEA一致

8

是否已确定影响高风险优先失效模式的设计特性

9

是否已为高风险优先级编号分配了适当的纠正措施

10

是否已为高严重度编号分配了适当的纠正措施

11

是否与跨职能团队一起评审了适当的纠正措施

12

当纠正措施完成并验证后，风险优先级是否已修改

13

如果顾客工程要求，FMEA是否经过评审和批准

A-7过程 FMEA检查表

顾客或内部零件编号

序号

问题

1

是否使用DFMEA和流程图来开发PFMEA

2

PFMEA是否包含从DFMEA展开而来的失效模式

3

过程FMEA是由跨职能团队编制的吗

4

如果是，团队是否考虑了所有顾客特定要求，包括当前版本FMEA中所示的FMEA方 法

5

是否考虑了包括分包或外包过程和服务在内的所有操作

6

拥有影响顾客要求的所有操作，包括配合、功能，耐久性、政府法规和安全性，是否已 按顺序识别并列出

7

是否考虑了类似的零件/过程FMEA

8

历史活动和保修数据是否经过评审并用于分析

9

用于确定失效模式的产品和过程要求是否与过程功能和PFD一致

10

影响是否考虑到顾客后续的操作、装配、产品

11

每种失效模式的严重度是否根据最高影响计算并满足顾客要求

12

是否以可纠正或控制的方式描述原因

13

是否使用历史数据(保修数据、顾客记录、制造数据等)来识别每个原因的频度

14

频度是根据顾客要求定义的吗

15

在进行下一个操作之前，预防控制是否侧重于原因/失效模式控制

16

在选择探测控制时，是否考虑了严重程度和/或频度风险

17

供应商和/或顾客风险优先级方法是否用于确定PFMEA风险的优先级

18

探测度评分是否符合顾客要求

19

PFMEA是否基于供应商和/或顾客风险优先级方法来考虑建议指施

20

是否应用了适当的控制措施来解决所有已识别的失效模式

21

纠正措施完成后，探测度和频度是否已修改

22

影响是否考虑到顾客后续的操作、装配、产品

23

顾客工厂问题是否被用来帮助开发PFMEA

1.

2.

3.

4.

5.

ＴＨＥ　ＥＮＤ