“设备管理”看似简单的四个字，但是在企业的生产过程中，实际操作起来确实极为的困难。21世纪是工业的快速发展时期，越来越多的生产型企业，正在逐步由人工化向智能化转移，也就是说，设备/机器是未来工业发展的重中之重，我们即将迎来工业4.0时代，所有设备代替人工，但是一旦设备出现了故障将面临的是停产甚至断货，灵活性远没有人工操作那样简单便捷，所以针对此类问题，我们的设备“零故障”才显得尤为重要。下面来讲解一下设备“零故障”将要如何进行：
设备管理（零故障）是TPM咨询管理活动中非常重要的一项工作，因为设备的运行情况将直接关系到工厂的生产和未来的发展，工厂的生产情况和经营情况不一样，导致每个企业所用的管理模式也存在一定的区别，市场的竞争力也会有很多的不同，但近年来随着经营管理水平的提高，很多企业都开展了TPM咨询管理活动，设备管理工作都在不断走向精细化，设备的管理制度也越来越完善。
一.逐步建立适应设备“零故障”管理的企业文化
首先设备“零故障”管理是建立在全员设备管理体系下的管理方法，也就是我们常说的TPM咨询管理活动。这项活动需要培养出适应设备“零故障”管理的企业文化，在这里面又包括以下几个方面：
1.通过企业为员工营造学习氛围，创造学习条件，形成学习氛围浓厚的“学习型团队”；
2.端正工作态度，承认能力差别，但在工作中极力做出自己最好的结果；
3.造就企业人才，关注员工前程，为员工进行有目的性的规划；
4.要求每位员工务必按标准规范进行工作。
二．一切规范、规范一切
规范是企业文化中最为重要的一项内容，TPM咨询管理活动也是，因为它决定了设备“零故障”管理的成败，要求每位员工按标准规范工作，就必须建立相应的标准体系，下面以设备规范为例，其中包括：
1. 技术基准、标准规范化；（设备技术协议标准化：备件品牌统一，颜色一致，可替换性强）
2.管理方法标准化；（设备体系的搭建，台账，保养指导书，点检表等）
3.行为动作标准化；（维修人员技能）
4.时间系列标准化；（维修工时把控或应急反应流程）
5.工作秩序标准化；（报修/检修/保养流程）
6.环境、礼仪标准化；（设备检维修前中后期对设备环境的维护）
7.标志标准化。这些标准涵盖了设备前期、使用期、后期等各方面的工作，并建立各类相应的管理台帐及相应的考核办法，强化目标考核管理（标准的制订、执行、检查、考核）。
三.建立与标准化相关的设备维修策略
设备的维修策略是最终要解决“何时修，如何修”的问题。某些企业的设备维修策略是以预防为主，状态维修为辅，同时要兼以考虑综合经济效益的多种维修方式并存的设备维修策略。TPM咨询管理活动中各单位应按各自的实际情况制订、完善本厂的维修策略，对所有设备进行分类并建立各类设备的维修模式。
四．强化设备的缺陷管理
设备存在缺陷并不可怕，可怕的是一旦设备出现故障的时候，我们维修人员却无从下手，导致停产停工。针对此问题的关键是：通过TPM咨询管理活动，早期发现设备存在的缺陷，掌握其劣化趋势，在设备缺陷成为设备故障之前，通过适时适当的预防性维护予以消除。因此工作重点是：发现缺陷、分析缺陷和消除缺陷。
五.建立设备安全、高效运行的防护网
1.操作人员的日常点检
通过日常点检，一旦发现异常，除及时通知专业点检人员外，还能自已排除异常，进行小修理，这是TPM咨询管理活动预防事故发生的首道防护网。
2.专业点检员的专业点检
主要依靠五官或借助某些工具和简易仪器实施点检，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析和排除故障，这是TPM咨询管理活动的第二层防护网。
3.专业技术人员的精密点检及精度测试检查
在日常点检，定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析，这是TPM咨询管理活动的第三层防护网。
4.设备故障诊断
在运行或非解体状态下，对设备进行定量测试，帮助专业点检作出决策，以防止故障和事故发生，这是TPM咨询管理活动的第四层防护网。
5.设备维修
通过上述四层防护网，可以模清设备劣化的规律，减缓劣化进度和延长机件的寿命。但建立一支维修技术高，责任心强的维修队伍和一套完善的维修标准和管理制度是设备零故障管理的一个重要环节，这是TPM咨询管理活动的第五层防护网。
综上所述，TPM咨询管理活动中，设备“零故障”管理工作如能扎实有效地在企业全面展开和取得成效，将会为公司的生产经营提供更为坚强有效的支撑。
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