江苏三元轮胎有限公司近年来在智能化改造方面取得了显著成果。该公司累计投入超过8亿元进行技术改革，通过实施一系列智能化、数字化转型项目，大幅提升了生产效率，并在减少人力成本方面取得了惊人的效果。

三元轮胎积极推进“轮胎橡胶绿色化改造”，关注环保与可持续发展。同时，通过“外胎成型和硫化工序桁架机械手智能化改造”，企业实现了生产流程的自动化与智能化，提高了产品质量和生产效率。而备受瞩目的“年产240万套全钢子午线轮胎智慧工厂”项目，更是将智能化生产推向了新的高度。

据炭黑产业网了解，该智慧工厂的一期项目由MES系统全面管理生产控制，集成了42条智能化生产线，包括自动投料、RGV智能配送、智能立体库以及智能硫化等关键环节。这一系列智能化改造使得设备联网率达到100%，且全部设备均支持远程监控，装备技术水平堪称国际领先。

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通过智慧工厂的全面运作，三元轮胎不仅实现了生产效率的显著提升，而且减少了超过70%的劳动力需求。这一成功实践激发了企业进一步深化智能化改造的决心。今年初，三元轮胎启动了二期工程，计划在今年底竣工投产。预计投产后，全钢子午线轮胎的年产能将达到300万条，新增产值可达30亿元，而所需员工数仅为370余人。这意味着，与同行业相比，三元轮胎在用工方面减少了70%以上，而人均产值高达600万元，是同行业的4倍之多。这一系列的智能化改革不仅提高了企业的生产效率，更树立了行业的新标杆。