管道分级和检测比例
一、SH 3501《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》将管道分为SHA、 SHB 、SHC、SHD四个等级。
管道级别
适用范围
SHA
1.毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）。
2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道。
3.设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。
SHB
1.毒性程度为极度危害介质的苯管道。
2.毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）。
3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道。
SHC
1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道。
2.乙B类、丙类可燃液体介质管道。
SHD
设计温度低于－29℃的低温管道。
二、GB 50235《工业金属管道工程施工规范》
取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分：
1、设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29；
2、设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、
3、介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质。
三、焊接接头射线检测要求
1、SH 3501《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》焊接接头射线检测要求：
管道级别
输送介质
设计压力P
MPa（表）
设计温度℃
检测％
合格
等级
SHA
毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢
任意压力
任意温度
100
II
所有有毒、可燃介质
P≥10.0
任意温度
100
II
SHB
所有有毒、可燃介质
4.0≤P<10.0
t≥400
100
II
毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃
P<10.0
-29≤t<400
20
II
P<4.0
t≥400
20
II
甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
P<10.0
-29≤t<400
10
II
P<4.0
t≥400
10
II
SHC
毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
4.0≤P<10.0
t≥400
100
II
P<10.0
-29≤t<400
5
III
P<4.0
t≥400
5
III
SHD
有毒、可燃介质
任意压力
T<-29
100
II
※SH 3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。
2、GB 50235《工业金属管道工程施工规范》焊接接头射线检测要求：
序号
输送介质
设计压力
MPa（表）
设计温度℃
检测％
合格
等级
1
输送剧毒流体的管道
任意压力
任意温度
100
II
2
所有有毒、可燃介质
P≥10.0
任意温度
4.0≤P<10.0
t≥400
3
非可燃流体、无毒流体的管道
P≥10.0
t≥400
4
低温管道
任意压力
T<-29
5
非可燃流体、无毒流体的管道
P≤1.0
t≤400
0
6
其它管道
5
III
3、SH 3501、GB 50235的比较
（1）相同点
对以下管道均为100％射线检测；
1) 剧毒介质；
2) 有毒可燃介质：P≥10.0， 任意温度；
4≤P<10.0，t≥400℃。
3) 非可燃、无毒介质：P≥10.0，t≥400℃；
4) 低温管道：t<-29℃
（2）不同点
SH 3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
1）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：
① 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0， -29≤t<400℃及P<4.0，t≥400，管道射线检测率为20％；
② 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0，-29≤t<400℃及P<4.0，t≥400，管道射线检测率为10％；
③ 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质：P<10.0，-29≤t<400℃及P<4.0，t≥400，管道射线检测率为5％；
④ 对非可燃、无毒介质管道未作规定。
GB 50235 工业金属管道工程施工规范
将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。
对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。
热门跟贴