Nimonic90是一种镍基高温合金，以其优异的高温强度、抗蠕变性能和耐腐蚀性而闻名。这种合金在航空航天和化学工业中有着广泛的应用，尤其是在制造高温环境下工作的部件方面。
Nimonic90化学元素成分含量(%)
Nimonic90机械性能
化学成分
Nimonic90的主要化学成分包括：
·镍 (Ni)：53% - 57%
·铬 (Cr)：18% - 21%
·铁 (Fe)：最多1.5%
·钛 (Ti)：2% - 3%
·铝 (Al)：1.2% - 1.8%
·钴 (Co)：未明确列出，但通常含量较高
·碳 (C)：通常不超过0.15%
·硅 (Si)：通常不超过0.50%
·锰 (Mn)：通常不超过0.50%
·硫 (S)：通常不超过0.015%
这些元素的比例赋予了Nimonic90出色的高温性能和耐腐蚀性。镍作为基体金属，提供了良好的耐腐蚀性和高温强度。铬的加入增强了合金的抗氧化性和耐腐蚀性，而钛和铝的添加则通过时效硬化过程提高了合金的强度。
物理和机械性能
Nimonic90的物理性能包括：
·密度：8.19 g/cm³
·熔点：约1370℃
·热膨胀系数：12.7 μm/m °C (20 – 100 °C)
·刚性模量：82.5 kn/mm²
·弹性模量：213 kn/mm² (0.2%偏移) - 240 kn/mm² (抗拉)
机械性能方面，Nimonic90表现出：
·高应力断裂强度
·优异的抗蠕变性能
·良好的疲劳强度和韧性
加工和热处理
Nimonic90在加工过程中需要注意以下几点：
·在锻造过程中容易产生内部裂纹，不允许进行重锤打击和低温倒角。
·装锭温度不高于700℃，加热温度为1150℃±10℃。
·初锻温度不低于1060℃，终锻温度不低于950℃。
·轧制加热温度为1160℃，最终轧制温度不低于950℃。
·冷拔木材在中间退火后应进行8% - 12%的冷变形。
热处理包括：
·退火处理：在1080°C (1975°F)下进行8小时的退火，随后冷却。
·时效强化：通过添加钛和铝来实现，提高了合金的强度。
应用领域
Nimonic90的应用领域主要包括：
1.航空航天工业：用于制造高温部件，如喷气发动机的涡轮叶片、燃烧室零件、燃烧室阀门、燃烧室喷嘴和涡轮增压器零件。
2.化学工业：制造化学催化剂、化学反应器、蒸汽炉管和高温腐蚀环境中的其他设备。
3.燃气轮机：用于高温高压环境下工作的部件，如涡轮叶片和燃烧器。
4.热处理设备：用于制造热处理炉的部件，如炉架和耐热屏。
5.汽车工业：用于制造高性能汽车的涡轮增压器和排气系统部件。
结语
Nimonic90因其卓越的高温性能和耐腐蚀性，在航空航天和化学工业中发挥着重要作用。
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