南航占小红教授团队：铝合金激光同轴熔丝增材制造重要发现！|中国南方航空|南航|占小红|基板|增材制造|层状|显微|晶粒|铝合金

铝合金具有轻质高强、耐腐蚀性优异等独特优势，在航空航天制造领域中备受青睐。激光同轴熔丝增材制造（LCWAM）采用光束整形技术，以丝材为沉积材料逐层熔化堆积。相比传统旁轴送丝技术，激光同轴熔丝增材制造具有高沉积速率、成形柔性程度高、前后运动成形质量一致等优势。此外，同轴送丝具有“光包丝”的特殊光丝作用形式，增材过程产热传热形式发生显著改变，且铝合金对激光具有较强反射率和导热率，其特殊光丝作用形式下铝合金晶粒生长形态及演化机理尚不清晰，这严重限制了铝合金激光同轴熔丝增材制造的推广与应用。

3D打印技术参考注意到，南京航空航天大学占小红教授团队联合锐科激光团队于近期在材料成形领域Top期刊《 Journal of Materials Processing Technology 》发表了题为“Mechanism of columnar to equiaxed to lamellar grain transition during wire-laser directed energy deposition 205 C aluminum alloy utilizing a coaxial head: Numerical simulation and experiment”文章，文章展示了铝合金激光同轴熔丝增材制造和多晶形态演变机理方面的研究工作。论文的第一作者为高转妮博士，通讯作者为南京航空航天大学占小红教授。

https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2023.118208

研究策略

在铝合金激光同轴熔丝增材制造过程中，研究人员发现了一种特殊晶粒分布形态，即沉积层底部分布等轴细晶，而沉积层顶部存在层状晶。此外，研究人员通过开展宏微观跨尺度“热-组织”耦合仿真，阐明了该特殊晶粒形态的形成机理。结果表明，光包丝的特殊结构诱导产生了沉积层中部高温度梯度分布和相对温和的液体对流，以及熔池边缘低温液体边界层，由此产生了层状晶、等轴晶、等轴细晶和柱状晶四种晶粒形式的多晶形态转变。

研究发现

晶粒形态分布

当热输入（107.1J/mm）与基板预热温度较低（160°C）时，在沉积层底部出现等轴细晶区。当热输入为166.7 J/mm和基板预热温度为160°C~230°C时，沉积层微观结构主要由顶部层状晶、中部等轴晶和底部柱状晶组成。在低热输入（107.1J/mm）、高热输入（194.4J/mm）和高基板预热温度（300°C）下，沉积层顶部未出现层状晶。在194.4J/mm热输入下，沉积层内部表现出由底部柱状晶和顶部等轴晶组成的典型增材组织特征。

图1不同热输入下沉积层横截面上的微观组织特征

图2不同基板预热温度下沉积层横截面上的微观组织特征

图3等轴细晶和层状晶形成机理

析出相与元素分布

在107.1J/mm热输入下，在等轴细晶区有少量Al2Cu第二相析出，析出相体积分数为13.75%。在166.7J/mm热输入下，层状晶区的析出相含量相对较少，析出相体积分数为6.52%，沉积层从顶部向下，在晶界附近有更多第二相析出，沉积层底部析出相体积分数为9.66%。

图4 不同热输入下沉积层SEM图像

显微硬度

沉积层显微硬度从顶部到底部呈现出先下降后增加的趋势，底部显微硬度最高（88.6 HV1），而中下部显微硬度最低（72.8 HV1）。沉积层两侧显微硬度相对较低，中部显微硬度较高（79.9HV1）。随着热输入增加，沉积层显微硬度先逐渐升高，在166.7 J/mm热输入时达到最大值（85.9 HV1），随后随着热输入继续增加而降低。随着基板预热温度升高，沉积层显微硬度呈现出先增加再减小的趋势，当预热温度为230°C时，显微硬度达到最大值。

图5 不同工艺参数下沉积层显微硬度

温度场计算

随着热输入增大，386.4°C对应的双耳形等温面长度逐渐减小，宽度逐渐增大，逐渐向基体两侧靠拢。随着基板预热温度增加，呈前短后长半椭球形状的357.8°C等温面尺寸逐渐增大，当预热温度达到230°C时，等温面形状转变为双耳形。随着基板预热温度和热输入增加，沉积层峰值温度和凝固速率（R）增加，而温度梯度（G）和冷却速率（G×R）减小。热输入的增加导致沉积层吸收热量的能力变得更强，这是峰值温度增加的原因。

图6 不同工艺参数下沉积过程中部的温度场和等温面分布

图7 沉积层的峰值温度和凝固参数随热输入和基板预热温度的变化曲线

微观组织模拟

熔池凝固过程从熔化边界开始，随着温度降低向熔池中心推进。随着熔池的持续冷却，柱状晶粒长度不断增长，当熔池中部过冷度增大到一定程度时，等轴晶随机形核开始。随着凝固过程的进行，等轴晶持续长大并不断向熔池顶端推进，直至整个熔池凝固过程完成。当热输入较低（107.1J/mm）时，在凝固初始阶段，在熔池边缘出现低温液体边界层。高熔点金属化合物Al3Zr作为非均匀形核质点参与液体边界层内的晶粒形核生长过程，最终在熔池的边界上形成等轴细晶粒区。在随后熔池凝固过程中，通过CET转变完成整个沉积层的形核生长。此外，熔池内部存在柱状晶到等轴晶再到层状晶的演变过程，柱状晶和等轴晶的初始生长阶段表现出同步生长和相互竞争，具有CET转变特点。随着凝固过程的进行，沉积层顶部的高温度梯度值和相对温和的液体对流为层状晶的形核生长提供了理想的环境。因此，在沉积层中部等轴晶粒的形核生长过程中，层状晶开始在沉积层顶部等轴晶上方进行形核生长，并沿＜110＞方向向沉积层顶部平行生长前进。

在相同凝固时间下，随着热输入和基板预热温度增加，熔池冷却速率减小，柱状晶长度逐渐减小，等轴晶生长速度减慢，其固相面积占比逐渐减小。随着温度梯度和熔池冷却速率增加，一次枝晶间距（DPr）逐渐减小。在凝固过程中，大的枝晶臂通过消耗小的枝晶臂而生长，因为小的枝晶臂具有更大的比表面积。凝固过程中冷却速度越低，晶粒粗化的时间越充分，二次枝晶臂间距越大。