NS1402是一种高性能的镍-铁-铬合金，它通过添加钛进行稳定化处理，从而具备了卓越的耐腐蚀性和良好的机械性能。这种合金最早由美国Inconel公司于1952年开发成功，并且因其出色的性能，在许多工业领域中得到了广泛的应用。

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化学成分

NS1402的化学成分是其性能的基础。根据提供的资料，其主要成分包括：

·碳(C): ≤0.05%

·硅(Si): ≤0.50%

·锰(Mn): ≤1.00%

·磷(P): ≤0.02%

·硫(S): ≤0.015%

·铬(Cr): 19.50~23.50%

·镍(Ni): 38.00~46.00%

·铝(Al): ≤0.20%

·钛(Ti): 0.60~1.20%

·铁(Fe): ≥22.00%

·铜(Cu): 1.50~3.00%

·钼(Mo): 2.50~3.50%

这些成分的精确配比赋予了NS1402优秀的综合性能。

机械性能

NS1402在不同的状态下展现出不同的机械性能。例如，经过固溶退火处理的管材，其室温拉伸强度(σb)为608~647 MPa，屈服强度(σp0.2)为264~323 MPa，延伸率(δ5)为44~53%。这些性能数据使得NS1402适用于要求高强度和耐蚀性的应用场合。

耐蚀性能

NS1402的耐蚀性能非常出色，它在多种介质中都展现出良好的耐腐蚀性。尤其是在含有氯化物和硫化物的环境中，NS1402能够有效抵抗点蚀和缝隙腐蚀。例如，在50%NaCl溶液中，即使在50℃下暴露72小时，其腐蚀速率也仅为1.06 mm·a-1。此外，它还具有良好的耐应力腐蚀开裂性，这使得NS1402在高温和高压的应用环境中同样表现出色。

应用领域

NS1402的应用领域非常广泛，包括但不限于：

·化学加工业中的热交换器、管道、阀门和泵

·海水冷却系统中的热交换器、海上管道和天然气运行部件

·磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤器和叉管

·硫酸酸洗线中的加热线圈、罐、锅炉、篮子和链条

·航空发动机、喷气式引擎部件、燃烧室、涡轮叶片和燃烧器等高温部件的制造

工艺性能

NS1402的工艺加工性能同样令人满意。它可以通过常规的金属加工工艺进行成型，如锻造、轧制、焊接等。此外，NS1402还具有良好的焊接性能，可以通过多种焊接方法进行连接，而不损害其耐腐蚀性和机械性能。

熔炼工艺

NS1402的熔炼工艺通常包括真空感应熔炼加上气氛保护电渣重熔，或者电炉熔炼加上气氛保护电渣重熔。这些熔炼技术能够确保合金成分的均匀性和纯净度，从而保证最终产品的高性能。

物理常数

NS1402的物理常数也是其应用的重要参考，例如其密度为8.14 g/cm³，熔点范围为1370~1400℃。

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