除尘器采用离线状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时控制脉冲阀关闭清灰仓室，启动清灰时自动控制系统发出信号，脉冲阀迅速开启，压缩空气在瞬间释放，经由脉冲阀和喷吹管向滤袋内喷射，滤袋因此而迅速向外急剧膨胀，当膨胀到极限位置时，由于受到很大的张力而获得最大反向加速度，产生一个冲击振动。滤袋表面的粉尘由于惯性从滤布上脱落下来。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
5.2.5 清灰用的喷吹管、喷嘴采用无缝管δ=3mm。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，采用快速接头装置。我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧，清灰能耗省，保证射流能量大。
5.2.6 清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
6、 过滤系统
包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上， 目的是防止布袋被压瘪。花板用于支撑滤袋组件、分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。
6.1滤袋
对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命直接影响到除尘器的运行费用 。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。另外，滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，安装、换袋快捷，可靠性高。
关于滤袋，根据专家的分析和国外的使用经验，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用PPS滤料，此种滤料清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；滤料寿命长。
6.2 袋笼
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。材料选用20#Φ3.8圆钢焊接，采用微机控制的多点焊接生产线制作，焊接过程分为:加压、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等工艺，自动按序完成。确保骨架焊接质量及整体刚度，最终经酸洗、镀锌处理，提高使用寿命，其外表无毛刺，焊疤、漏焊等现象。
7、电磁脉冲阀
(1)、清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
(2)、我们为低压除尘器选用的电磁脉冲阀为3＂淹没式脉冲阀，膜片经久耐用，寿命大于150万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求，极大地减少了维护工作量。
8、栏杆楼梯平台和防雨棚
我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。 扶梯倾角一般为45°,步道和平台的宽度不小于600mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2, 步道荷载不小于2kN/m2。
9、控制系统
控制系统包括仪器、仪表、PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜及相应的辅助设施，采用连续控制方式，以适应设备自身控制和车间（或中央）控制的需要。
9.1、 电机
除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准。
我方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；
对于阀门和档板的电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍
9.2控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警等显示报警信号及输出接点。
除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。
控制柜设置：手动/自动转换开关、定时/定阻转换开关、自动控制启停按纽、除尘器各设备手动操作启停。
除尘器控制系统主机采用PLC控制器，实现除尘系统全部设备的集中控制以及与其他计算机控制系统的通讯。做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。除尘系统脉冲清灰采用定时和定压差两种控制方式。
除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过控制柜或远程操作进行控制。
监控及模拟显示：
显示和报警：除尘器工作状态显示各仓室清灰状态显示、系统各运转设备故障报警等。
9.3、 除尘器的控制
以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。
除尘器控制是除尘器的操控。
a）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后， 1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后；间隔一定时间（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
b)差压控制：差压信号通过安装在除尘器进出口管道上的差压变送器而获得。差压变送器输出4-20mA信号，输入差压数显仪表直接显示差压数值。它直接反映除尘器运行阻力（布袋上粘灰的程度）。当除尘器运行阻力达到设定压力时，PLC立即发出清灰信号，使1室提升阀关闭，当接近开关检测到提升阀关闭到位后，延迟2秒，1室脉冲阀打开开始喷吹，依此顺序直至最后一个室喷吹完毕。
在清灰过程中至某室时，当差压低于设定值时，PLC控制清灰至最后室最后一个脉冲阀结束。这样可保持布袋清灰的均匀及连续性，延长滤袋寿命。
10、设备制造工艺
10.1、除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积取区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
10.2、除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性，除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
10.3、除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5㎜，运输中部件变形者需较正。
10.4、除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
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