爱慕时尚工厂：在智能浪潮中触摸时尚的“温度”|工厂|智能制造技术|智能化|爱慕时尚|自动化|苏绣

【环球网科技报道记者林梦雪】智能裁床在布匹的经纬间运行，AGV智能运输车在不同产线间穿梭，液晶大屏上的生产数据一目了然。走进爱慕时尚工厂，数字化、智能化转型给传统服装行业生产和运营带来了明显的改变。

不同于其他智能车间，在这里，自动化的机器承担了产线上布料切片、货物运输等大量且繁重的工作，技巧娴熟的工人则解放出来负责特殊布料和精细手工工作。爱慕时尚工厂总经理宣玲提到，“在提升生产效率的同时也要保证产品的高质量，在我们工厂，一件衣物的部分生产由自动化的机器完成，剩下需要精细化处理的则通过手工完成。”

“智能设备改变的是生产效率，手工工艺则为时尚产品增加了‘温度’”宣玲说道。

智能设备激活产线新动能

据介绍，爱慕时尚工厂的智能制造车间面积4300多平方米，拥有生产线15条，主要负责爱慕旗下高端产品的生产和制作，车间设有站立式文胸生产车间和坐式综合生产车间。

智能技术的运用，不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了生产成本和人力成本。

其中，智能MES生产管理系统通过集成先进的IT技术，能够实时监控和控制整个生产过程，确保生产流程的高效、稳定和可靠。它不仅可以实现生产数据的实时采集和分析，还可以对生产设备进行远程监控和调试，大大提高了生产管理的智能化水平。

而AGV智能运输车的运用，则进一步提升了车间的自动化水平。这些智能车辆能够自主导航、自动避障、自动搬运，极大地减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。同时，它们还能够与电梯等设备进行对接，实现跨楼层的物料搬运，进一步扩展了应用范围。

基于爱慕在服装行业多年的积淀和摸索，其还自研了多个自动化生产设备，以个性化满足不同产线间的生产需求。

爱慕时尚工厂首席智能工程师王卫芳介绍称，“由于贴身衣物面料又薄又软又弹，普通的机器很难实现自动化作业。以蕾丝花边的拿取这个动作为例，蕾丝布料自动拿取后再进行翻折需要用到精细的视觉技术，且对光源的捕捉要求非常高，基于这种生产需求，我们和中科院等团队合作研发了一套系统，突破了这个产线自动生产瓶颈。”

车间新“变”：员工新旧技能需融合和转化

走进爱慕时尚工厂的车间，可视化管理平台上人员技能分析占据了显眼的位置。

“智能制造对纺织服装生产线工人的技能要求是多元化和复合型的，工人需要不断学习和提升自己的技能水平，以适应智能制造的发展趋势。”王卫芳说道。

事实上，除了自动设备的投入外，高度的自动化和智能化对员工技能也提出了新的要求。王卫芳解释称，“智能制造产线对员工人机协作的能力要求非常高，员工可以进行工作路径的创新，按照机器设备进行流程优化和动作优化，从而提升效率，一个动作减少5秒，整体效率就会提升。”

那么。服装行业传统产线的老员工如何需要快速适应新变化，掌握新技能？

王卫芳表示，“对于新技能培训，我们采取了‘走出去’和‘请进来’策略。‘走出去’是通过与培训机构或高校合作，开展定制化的培训课程，确保课程内容与企业的实际需求紧密对接。‘请进来’是在企业内部设立培训中心，由经验丰富的员工或外部专家担任讲师，通过理论讲解和实践操作相结合的方式，使员工快速掌握新技能。”

老员工通常具备丰富的工作经验，在旧技能转型方面，爱慕时尚工厂则通过技能评估，了解员工在智能制造方面的现有能力，然后针对不足之处制定转型计划。王卫芳解释道，“转型计划包括提供培训课程、现场指导、实践机会等，帮助员工逐步掌握新技能，适应智能制造的生产环境。”

在人员技能分析的屏幕上可以看到，爱慕时尚工厂对于员工技能提升有一套完整的激励机制。“比如我们和北京市工贸技师学院进行校企合作，培训通过的员工可以获取大专学历，员工不仅可以获得幸福感，认为自己的技能在提升，同时也可以获得公司内部的学历补贴。此外，我们每年还有员工技能考试，比如员工从8级考到10级，工资就会上涨。”王卫芳说道。

精细化手工为时尚增加“温度”

自动化和智能化设备令生产流程更加灵活、高效，但在爱慕时尚工厂的部分产线，手工工人仍然占据着重要位置。