黑色氮化硅陶瓷片在烧制过程中过度收缩可能是由于原料配方不当、烧结助剂使用过量或分布不均、烧结温度和时间控制不佳等原因导致的。

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在制备过程中，为了减少或防止过度收缩现象，可以采取以下措施：

  1. 调整原料配方：陶瓷材料的成分和比例对体积收缩有着重要的影响。通过调整原料中的添加剂和控制原料的粒度分布，可以改变陶瓷材料的烧结性能，从而减小体积收缩的程度。
  2. 合理选择烧结温度和时间：控制烧结温度和时间可以使陶瓷材料在烧结过程中得到充分的结合，减小体积收缩的发生。
  3. 加入膨胀剂：适量的膨胀剂可以在高温下释放气体，产生气泡，从而补偿收缩。
  4. 改变成型工艺：例如采用热压烧结等方法，可以有效减少收缩率并获得高致密度的制品。

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在制备过程中应注意的关键参数和条件包括：

  1. 烧结助剂的选择与配比：适当的烧结助剂可以促进材料的致密化，但过多的烧结助剂可能会影响材料的最终性能。
  2. 烧结温度与保温时间：这两个参数直接影响着材料的致密化程度和微观结构，需要精确控制以避免过度收缩或未达到预期的烧结效果。
  3. 原料的纯度与均匀性：高纯度且分布均匀的原料有利于获得质量稳定的产品。
  4. 成型压力与烧结氛围：这些条件影响着材料的烧结动力学和最终的物理性能。

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总之，为了避免黑色氮化硅陶瓷片在烧制过程中的过度收缩问题，需要综合考虑原料配方、烧结助剂的使用、烧结温度和时间的控制等多个因素。