龙江300兆瓦风电项目位于黑龙江省齐齐哈尔龙江县，占地面积4.85万平方米，共安装48台6.25兆瓦风力发电机组。主要施工任务包含临时道路、风机基础、混塔及风机吊装、集电线路及升压站、送出线路五大系统，是全产业链交钥匙工程。自开工以来，面对工期紧张、气候影响、施工体量大等难题，建设者们以“精细化管理”为抓手，敢想敢拼、创新创效，在广袤的黑土地上演了一场“呼风唤雨”的壮举。
建设完成的齐齐哈尔龙江县风场
赶在春耕前
48个风机基础起来了！
项目于2022年10月开始全面施工，此刻的东北已值深秋，即将到来的寒冬对建设团队提出了严峻的考验。按工期安排，48个风机机组基础需要在次年春天到来之前完成70%以上建设。东北的冬天室外温度可达零下四十度，风电机组基础直径24米，深度3.3米，常温下分层浇筑、定型、养护全流程5天可完成一座，如按正常流程和工法施工，不仅无法按时完成节点进度，低温也会导致水泥无法凝固，造成基础粉化甚至塌陷的情况。为此，项目团队打响了进度和“超低温混凝土浇筑”保卫战。
浇筑的第一个风机基础
团队创新思维、大胆实践，在多方论证、试验调研、技术攻关的基础上，将传统的基础浇筑方案由分层浇筑改进为一次性整体浇筑，一举将单个基础的工期从5天缩短到3天。施工中通过优化钢筋绑扎、模板支设等工序工法，动态调整混凝土坍落度，保证浇筑的连续性和浇筑质量。
针对室外低温，项目采用“搭暖棚”的方式，在风机基础外部搭好暖棚，保持内部温度恒定，浇筑时28辆穿着“羽绒服”的混凝土罐车和2辆泵车连续作业，现场技术员全程盯控近20小时，确保千方混凝土顺利浇筑。
施工人员在搭建好的暖棚中进行作业
2022年的冬天，被雪覆盖的广袤龙江田间，处处升起团团“暖棚”蒸汽……一个月时间内，项目团队团结一致、日夜兼程，最终在春耕之前将风机基础全部完成！
有时“借风使力”
有时“等风停下”
龙江地处地处大兴安岭南麓与松嫩平原过渡地带，具有先天的风力优势，建设团队针对不同施工环节对风力的要求，动态调整作业方法，有时“借风使力”，有时“等风停下”。
风机塔筒是机组的重要组成部分，高度达140米，由36节144个环片拼接而成。在纵向拼接的过程中，塔筒越高风力也就越大，建设者巧妙借助高处风力，在环氧结构胶作用期的30分钟内，将塔筒进行轻微晃动，利用环片顶部预埋的定位销相互定位，保证塔筒的垂直度，错变量不超过正负5毫米。
正在调整位置进行定位的混凝土塔筒
风机叶轮由3片风叶与1个轮毂构成，总重达86吨，安装时需起吊至140米的高空。建设团队在每辆履带吊的顶端安装一个测风器，结合天气预报和潮汐APP进行实时风速观测，并通过升级履带吊吨位、严控作业流程、每日巡检等方式紧盯吊装安全，宁愿“一等再等”，绝不冒险作业。建设过程中，80%以上的叶轮都是在凌晨4时至7时，即一天中风最小的时刻完成起吊和安装。
风叶进行“翻身”环节
聚焦新质生产力，逐绿而进！
作为中国铁建最大陆上风电项目以及黑龙江省重点工程，项目团队在建设过程中坚持科技创新，聚力发展新质生产力。在解决超高风电塔筒施工过程中测量机动性差、施工效率低等问题上，项目团队创新性地融合激光雷达+无人机测控技术，通过引入动态控制机制，最大程度保障了数据的准确性与精密性。
激光雷达+无人机测控原理
此外，项目配合严寒地区超高风机研发了《混凝土风电塔筒分片分段预制拼装施工工法》，所使用的工法技术被评为国内领先，并已申请发明专利4项，实用专利4项，有效推动今后更高风电设备应用，协同上下游企业打造韧性产业链。
施工人员在预制拼装平台上进行单节塔筒组装
施工人员正在将吊带安装在吊点上
齐齐哈尔龙江300兆瓦风电项目全容量并网投产后,年均发电量达83370万千瓦时，每年将减少391.83吨二氧化硫和70.06万吨二氧化碳排放量。对有效减轻大气污染，加快优势资源转换，促进能源结构调整，推动区域经济高质量发展具有重大意义。
（吕晓洁、丁怡然、凌贤哲、高晓雯）
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