技术丨清梳联精清棉机技术进步现状和创新分析（上）|喂入|开松|棉箱|清梳联精|清棉机|罗拉|辊筒

一、精清棉机发展存在的问题

1.1 精清棉机的主要作用和特征

精清棉机是清梳联技术进步的结合设备，其主要和核心是利用开棉设备结合锯齿、针齿梳理的开棉机械。精清棉机的任务是进一步清除原料中的棉结和杂质，实现纤维取向度和棉块的进一步细化。清棉机是清梳联技术进步的结合设备，同成卷流程的清棉机有所区别，但也有近似之处，其主要核心是利用罗拉握持由打手对棉层进行分割，撕扯后，分解成更细小、更均匀的纤维束（输出重量为0.5-1.5mg/个），在打手周围配合锯齿、预分梳板、除尘刀以及预梳吸风排杂机构，以梳代打去除纤维中的杂质、疵点，排除部分短绒，尽可能的提高单纤维率，故部分也称精开棉机或精清机。

精清棉机发展在清梳联流程汇中，开始结构形式是：预清设备→喂棉设备→除杂设备→精清设备，四种设备组合形成精细开松。目前发展为：喂棉系统→精清系统。以辊筒数量结构划分为：单辊清棉机、多辊清棉机两种清棉机。以功能性划分：打击开松精细清棉机、梳解开松精细清棉机、精细开松清棉机，三者不同点见表1。

表1 不同精清棉机设备功能对比

其结构分为：输入部分、喂入部分、除杂部分、开松部分、吸落杂部分组成。由于流程的缩短到设备上，预清、排杂、精细开松的压力集中在精清设备上。渐进开松除杂变为突变除杂、柔和开清除杂变为强清强开、尘棒加打手撞击切线除杂变为预分梳加尘刀打手除杂，由此除杂的功能、分梳的功能需要加强。

与开棉机的主要区别是：（1）握持打击；（2）有预分梳；（3）有排杂装置；（4）打手多为高密度；（5）原理开松较为充分；（6）开松对象是较小的棉块。开棉机清除机构是自由开松“打手角钉或锯片+尘棒”结合，以除杂开松棉簇为主要任务；清棉机清除机构是握持打击“梳针+预分梳+除尘刀+负压吸风排杂”结合，以除杂、除疵点、预梳为主要任务。清棉机主要有二种形式：棉箱加多辊筒，棉箱加单辊筒精清机。目前主流是单辊筒大直径为主的较多。具体见表2。

表2 国内外精清棉机设备一览表

1.2 精清棉机存在的问题

精清棉机存在的问题：握持打击纤维损伤，短绒增长率大；开松不足，棉结增加；除杂效果差，落棉多；除尘功能和除小杂能力不足；渐进开松产量受限，单辊开松除杂效果差。

二、清棉棉机的关键技术进步和创新分析

2.1 提高清棉质量的关键技术措施

2.1.2 多种打手组合增加开松能力

精清机新技术：配置系列多仓混棉机三辊筒清棉机、单辊筒清棉机组成的混清棉机组，使整个流程尽可能减少握持打击点。打手周围配置有预分梳板、除尘刀和负压吸口，以梳代打，变被动的除杂形式为主动除杂形式，除杂效率高且落棉量低，落棉含杂率高，提高了纤维的制程率，减少梳棉负担，从而保证了生条质量，并使整个流程大为缩短，以减少输送过程中对纤维的损伤；为了增加开松，采用多刺辊实现精细开松，针布配置锯齿和梳针相互结合，减少对纤维的损伤，从而保证筵棉的开松效果，为后工序的除微尘和梳理提供有利的条件。见图结构见图1，图2。

2.1.2 增加开松和除杂相互结合

采用大直径和低速度开松减少纤维损伤相互结合的精清形式。打击开松，减少纤维损伤，加大排杂；小直径，高速度利用离心力排杂，提高疏解开松除杂。采用大直径梳针打手，配合分梳板、除尘刀结构，柔性开松，高效除杂。采用增加尘棒和除尘刀配置结构，增加除杂弧长提高除杂能力。

2.1.3 二级罗拉喂入方式加强对棉层控制利于除杂

采用二级罗拉喂入方式，控制棉层效果增强，喂棉罗拉与开棉辊筒间为顺向给棉，减少纤维损伤，降低短绒的产生，提高制成率，提高纱线的强力。部分清棉机通过风机将棉花送入储棉仓内，短绒、微尘通过上部网眼板排除，原料在预开松三个罗拉握持下喂入握持罗拉然后进入打手，大直径梳针打手配合三组“3把除尘刀+2块预分梳板+3个吸口”结构，实现“梳理→除杂→再梳理→再除杂”高效除杂，纤维损伤小，同时负压吸杂及时排除。二级罗拉喂入减少棉层拥堵，以梳代打，提高落棉含杂率，降低落棉率，提高纤维制成率，降低生产成本。具体见图3，图4，图5，图6。

2.1.4 渐进式开松梳理配置实现精细开松

清梳联新技术配置区别于传统概念中的刀、箱工艺；不以强烈的握持打击为手段来开松除杂；多采用具有梳理性能的新型打手，如锯齿针布打手、梳针打手等使其作用细微而柔和，既可提高除杂效率，又可少损伤纤维。同时采用加大锯齿针布角度，加强穿刺能力，提高开松效果；合理优化锯齿针布几何尺寸，减少嵌杂。传统的箱刀配置，现代的梳理中梳针和锯齿打手对见图7，图8，图9，图10。