TPM咨询管理之机电管理安全现状|tpm|机电管理|维修|自动化

当前，随着工业化进程的逐步深入，并且伴随着工业4.0理念的快速发展，各个生产型企业都以设备为中心、工业自动化为起点，展开了一系列的以机械替代人工的措施，但是，在设备的生产过程中，难免会出现各种各样的问题，例如设备的故障，停止，损坏，保养以及安全隐患等。在这里又以机电安全为重中之重，很多企业在机电安全管理工作中存在着很多的问题，例如：设备管理不到位、技术管理滞后、机电车间队伍的素质较低、职工培训过于注重形式等。这些问题影响着机电管理水平，为了能够提高机电管理水平，就要从TPM咨询管理活动中的规章制度、质量、素质等多个方面来开展机电安全管理工作。

在企业发展的背景下，安全受到了重视。随之而来的是安全管理也被越来越多的人所关注，安全是企业发展的核心要素。企业要想长远的发展下去，其必须要做好安全管理工作。

相关的机电管理安全问题有以下几个方面导致：

（一）人员管理方面存在的问题

首先，机电方面的管理部门若是没有开展TPM咨询管理活动，大多情况下无法充分发挥自身的作用。机电管理部门本身担负着机电管理与机电使用配送这两方面的职能，但是机电管理员或者现场操作员工等人，往往会将自身的全部精力放在了生产上，想的是如何能完成设定的生产任务，没有充分发挥自身的机电维护管理职责。

其次，从整体上来说，没有系统地开展TPM咨询管理活动，机电队伍的整体素质相对较低。部分机电管理人员并没有系统学习过TPM咨询管理活动的设备管理理论或设备管理技能，他们仅是凭借着自身的工作经验来进行相应的保养及简易维修工作。

再者，没有系统开展TPM咨询管理活动，则机电培训仅会注重形式，并没有达到培训的目的。虽然单位每年都安排培训机电人员，但是由于针对性较低，实践操作方法讲授不得当等原因，职工无法在实践中应用。

最后，没有TPM咨询管理活动的系统培训，对机电标准化的工作认识不够。机电管理部门虽然设有机电标准化管理人员，但是他们对电气、电缆、小型电器、设备、配件的管理还不到位。再加上部分机电职工标准化意识较为淡薄，不能真正做到上标准岗，对固定设备以及流动设备的管理也不能按照相关的规定来进行。

（二）设备管理存在的问题

首先，管理不到位。从TPM咨询管理角度来看：无论是从设备前期选型、比价购置、预验收，中验收或是最终验收还是从生产、维护、固定资产报废等全过程上来讲，管理设备还是做得不到位。设备验收、使用制度执行不够严格，在选用设备的时候缺少，设固定型号，缺少相关FEMA预测，并且以及电缆标志牌不够齐全，从而导致账、卡、物这三者不对应，以及使用过程中故障频发，而无从应对。

其次，受资金的约束，导致机电设备的数量不足，当前设备超时生产且无固定保养维修时间。

最后，设备存在很多的安全隐患。设备老、旧、杂以及带病运转，安全设施以及保护装置不够齐全，因此设备经常会出现一些问题。

总之，在现阶段，在电力技术快速发展的背景下，复杂的工作变得越来越简单，现场的工作量在逐渐减少，并且工作人员的数量也在逐渐减少，然而安全管理工作却变得较为复杂。所以在新的环境下，TPM咨询管理活动的推行，可以做好机电安全管理工作，保证电网安全、员工安全以及企业稳定发展，这是每个生产型企业能够做大做强的必经之路。