新疆热电厂，作为该地区重要的能源供应基地，其安全运行与环保达标一直备受关注。为了进一步提高电厂的除尘效率，保障工作环境的清洁与安全，近年来，新疆热电厂引进了先进的防爆塑烧板烧结板除尘器，为电厂的环保工作注入了新的活力。
防爆塑烧板烧结板除尘器，作为一种高效、稳定的除尘设备，其独特的结构设计使其在除尘过程中表现出色。塑烧板采用特殊的制造工艺，具有较高的耐磨、耐腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境下稳定运行。同时，烧结板的结构使得除尘器能够更好地捕捉和分离粉尘，大大提高了除尘效率。
在新疆热电厂的实际应用中，防爆塑烧板烧结板除尘器展现出了卓越的性能。它不仅能够有效地去除空气中的粉尘颗粒，降低环境污染，还能够确保电厂设备的稳定运行，延长设备的使用寿命。此外，该除尘器还具有防爆功能，能够在遇到异常情况时及时采取措施，保障工作人员的安全。
值得一提的是，新疆热电厂在引进防爆塑烧板烧结板除尘器的同时，还注重设备的维护和保养。电厂定期对除尘器进行检查和维修，确保其始终处于最佳工作状态。这种科学的管理方式不仅提高了除尘器的使用效率，也为电厂的环保工作奠定了坚实的基础。
总之，新疆热电厂引进的防爆塑烧板烧结板除尘器为电厂的环保工作提供了有力保障，也为该地区的可持续发展贡献了一份力量。
塑烧板除尘器费用，塑烧板除尘设备可以处理其他除尘器处理不了的各种特殊工况的粉尘，烟尘，
因此塑烧板除尘设备费用比较高，是袋式除尘器的4~6倍。不过塑烧板比除尘布袋的寿命要长10倍，
所以比布袋除尘器性价比要高。
塑烧板除尘设备基本工作原理:
粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气—固、气—液分离，净化空气从上箱体进入风机进风口。附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀卸灰口。
塑烧板除尘器内部配件优点：塑烧板:塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装。又名：“T”型塑烧板。颜色：白色，两种尺寸：1480mm*470mm*50mm 和1550mm*1050mm*50mm 过滤面积分别为4.5㎡、9㎡。塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。
塑烧板是“白色梯形板”。过滤板外部形状特点是具有像手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。“梯形板”是指波浪的底部深处（也是容易积灰的部位）设计成梯形的上边，这样在反吹时可以三边受力，不易堵塞。一片470（长）×50（厚）×1480（高）的白色塑烧板，它的表面积可达4.5㎡ ，相当于6只国标DMC型脉冲除尘器滤袋（Φ133×2000）的表面积。波浪式过滤板的内部分成9个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，为重要的是气体动力学的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。
塑烧板除尘器净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本。
塑烧板除尘器的特点：
1、塑烧板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，是烧结板板厚约4毫米，其内部形成大约30m的均匀孔隙，然后通过的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成2~3pM的微子孔。
2、独立的空腔密封设计可使塑烧板滤板哪怕出现漏风，也不会出现大范围的粉尘排放而出现的环境污染。
3、塑烧板滤芯波浪式设计增加了过滤面积，减小了占地面积。
4、除尘精度高：微米级的过滤孔径，对于1微米以上的烟尘99.99%去除，对于0.1微米以上的烟尘，可以绝大部分去除。
5、过滤面积大：过滤面的波纹形设计，在同体积内的过滤面积是滤袋的3~6倍。
6、自清理：刚性的结构，使得反吹气体更直接地作用在附着于过滤表面的粉体上，没有水冲的存在，清灰效果。
7、疏水、疏油：烧结板基体由多种密度不同的高分子材料烧结而成，PTE涂层渗入至烧结板基体孔穴里并与之形成微孔抗黏性结构，具有疏水疏油性能。
8、耐酸、耐碱：的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀。
9、很长的使用寿命：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其能是钢铁的4倍以上，再有很强的能力和完善的自清理效果，使得塑烧板的使用寿命可以达到10年以上。
10、压力恒定，阻力稳定；由于波浪式塑烧板芯是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难的透过和停留，即使有一些极细的粉尘有可能进入空腔，但立即就会被设定的脉冲压缩空气的气流吹走。所以在塑烧板滤芯母体层中不会发生堵塞现象。
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