并条机实现高速、优质、低耗的纺纱实践|并条机|牵伸|皮辊|纺纱|罗拉

文/狄秀华李广德（新疆喀什齐鲁纺织服装有限公司）

随着纺织原料多样化的发展和并条装备水平的提升，纺纱企业对并条机的管理越来越重视，因为并条生产的棉条质量控制不好，在下道工序中没有任何改善和修复机会，棉条质量直接决定了纱线品质。因此，并条工序在纺纱流程上起着承上启下的作用，强大软件及优质设计在高速、优质、低耗的生产实践中发挥着重要作用。设备状态是确保生产优质高效低耗的基础，通过设备升级改造、工艺优化、强化管理，发挥设备最佳优势。只有设备状态的稳定可靠，确保产品一致性，才能发挥出优质高效低耗的效益。

1 良好的设备设计和设备运行状态是优质、高效、低耗的基础

1.1 简洁稳定的传动结构及制造精度

（1）传动路线短，省电省力（主伺服电机传动一罗拉、前后压辊及上下圈条，二罗拉伺服电机单独传动；三罗拉伺服电机传动三罗拉、导条及给棉罗拉）。

（2）工艺参数调整简单。

（3）维修保养方便。

（4）可以减少纱疵，避免机械波。

（5）易调节、好修复。

实践证明，简洁稳定的传动结构及精度是提速增效低耗的必备条件。

1.2 稳定的加压系统

加压的稳定性决定着牵伸质量与机械效率。目前并条机主要有两种加压形式：弹簧加压和气动加压。

（1）弹簧加压。摇架结构要牢固、稳定、不变形，如板式摇架，弹簧材料要好，精度高、一致性好，防止两端压力偏差大，出现牵伸不开的现象，同时要抗疲劳，有较长的使用周期。先进的弹簧加压还具备压力可调节的功能，以适应不同的工艺需要，保证棉条一致性。

（2）气动摇架。要保证气源干净、压力稳定，必须有欠压或过压的保护装置。

1.3 合理的牵伸装置

（1）罗拉和皮辊的精度、牵伸形式直接影响牵伸的稳定与适纺性。随着高速重定量的推广，牵伸区的温升急骤增加，导致纤维游离分散性加剧，造成条干与纱疵的恶化，与优质高效成为矛盾。为此，可采取加大牵伸隔距、提高牵伸效率、减小牵伸倍数、加大皮辊直径、减小皮辊压力等措施来降低牵伸区的温升。

（2）压力棒随第二皮辊的前后移动而移动，无论长纤维还是短纤维，只有确定好压力棒的位置，浮游纤维才能得到很好的控制，从而降低纱疵、改善条干。

1.4 高效的清洁系统

并条工序的出条速度很高，在牵伸过程中会逸出很多短纤维与尘屑，极易在牵伸装置与棉条通道上积聚成飞花，当飞花夹入棉网或棉条中时，容易造成纱疵或断头，影响纱线和坯布质量。因此保持稳定的清洁状态和吸风系统是高质量出条的关键因素。高速双眼并条机必须具备自动剥棉装置，两眼吸风均衡可调，上下清洁运转及吸风有保证。如关闭风量调节口、下吸风导流板放置不正确，从而导致清洁不良，产生大量纱疵。

1.5 规范的维护保养

设备状态的完好不仅仅靠设备的精度，还必须要进行规范的维护和保养，这是降低消耗的有效手段，同时也是保障优质高效的措施之一。只注重产量，不注重质量，设备维护过于简单，不注重细节，经常出现粉尘、油脂、棉蜡堆积在传动部件和牵伸通道上，造成设备运行状态不良，产生一些质量问题。

2 并条机智能化、数字化、自动化是确保生产优质高效低耗的关键。

2.1 智能化、数字化、自动化优势体现：

（1）可靠的电子断条和连续自动换桶功能，提升机台运行效率。

（2）调整定量采用电子调牙，自调匀整并条机实现数字化控制须条定量，提高控制精度和劳动效率。

（3）实现在线检测和监控，杜绝生产不合格的棉条。

2.2 并条工艺设计的原理优势：

（1）纤维得到良好的伸直、条干均匀度得到改善、原料得到充分混和，以满足后道生产的工艺要求。

（2）产生纱疵少，质量指标稳定。

（3）生活状态稳定，生产效率较高。

2.3 工艺关注的问题：