在贵州轮胎股份有限公司（以下简称贵州轮胎）生产车间内，一台台不同产线上的机械臂正在飞速运转，一条条胶片在不同的工艺下慢慢变成了轮胎的形状。
贵州轮胎自2021年获得中华人民共和国工业和信息化部颁发的“国家绿色工厂”荣誉称号以来，在绿色发展的道路上走得越发坚定。如何提高水、电利用率，确保污染物稳定达标排放，是所有“绿色工厂”要解决的主要问题之一。
贵州轮胎股份有限公司扎佐厂区
“在生产能耗方面，贵州轮胎以三级能源体系为基础，持续推进全局能源管理系统（ENMS）稳健运行，确保用能的精细化管理。”贵州轮胎副总经理贾力介绍，用水方面，贵州轮胎建有污水处理站，对生产生活废水进行回收处理，继续用于生产；用电方面，贵州轮胎在厂区房顶铺设光伏进行发电，一期光伏项目于2022年底投入使用。经统计，2023年度发电量已达到528万千瓦时。
“目前二期光伏项目正在建设中，三期项目将预计在年内建设完毕。”贾力说，待三期项目全部建成后，贵州轮胎光伏发电将预计装机容量可达50MW。届时光伏发电的总电量每年可达到4000万千瓦时，温室气排放量每年将减少2.28万吨CO2。
在废气的治理上，贵州轮胎则主要是采用了沸石转轮+RTO蓄热燃烧的方式，对废气进行深度治理后稳定达标排放。“在水、电、废气利用方面，贵州轮胎近年来共计投入1亿元进行建设，每年的维护成本高达1800万元。与十年前相比，虽然在环保方面的资金投入提高了，但是环境却变好了。这是绿色环保企业应当履行的社会责任。”贾力说。
“绿色工厂”企业不仅绿在能耗节省上，也绿在资源的重复利用上。
贵州轮胎5G全连接工厂
炭黑作为轮胎生产的主要原材料之一，是不可或缺的生产资源。贵州轮胎自建炭黑生产工厂，目前建成的一、二期生产车间，已达到年产10万吨的生产能力。
“炭黑生产的原料是煤焦油，炭黑在生产过程中，会产生炭黑尾气，虽然是生产废料，但是却可以充当燃烧物，通过引流到锅炉中进行燃烧，变废为宝的同时替代了化石燃料原煤的使用，是一个很好的循环经济项目。”贾力说，此外，贵州轮胎还建设了再生胶生产车间，回收市场上本企业生产的废旧轮胎，通过钢丝分拣、粉碎、脱硫等工序后，产出再生胶并再次运用到轮胎的生产过程中，实现循环利用。
自2009年贵州轮胎将清洁生产作为推动贵州轮胎绿色制造的重要内容和工具以来，其生产车间内，早已发生了“天翻地覆”的变化。
“在生产和质量管理方面，贵州轮胎已全部采用数智化应用进行管理，通过这些智能化应用，能对公司生产和服务的过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高的原因，并通过系统制定降低能耗、物耗的相关措施。”贵州轮胎设备资产工程中心主任何权介绍，得益于贵州轮胎的数智化改造升级，现在的生产车间内，全自动机械手、AGV运输车代替了人工作业，整个生产过程也变得更加可视、可控、整洁。
正在工作的AGV小车
在原料供应和设备采购上，贵州轮胎依然坚守“绿色发展”理念，对上下游企业进行严格把关，供应商优先选取业内碳排放强度控制排名靠前的企业。
对“绿色发展”理念的坚守，让贵州轮胎先后获得国家级绿色工厂、工业产品绿色设计示范企业、贵州省绿色供应链管理企业、2022年度能效领跑标杆企业（轮胎）等称号，“绿色”也成为了贵州轮胎发展的鲜明底色。
贵州轮胎股份有限公司
“2024年，贵州轮胎计划加入SBTi（科学碳目标倡议），建立短期和长期的减碳计划，同时规划零碳的实施路径，持续高度关注企业与环境相容的可持续发展关系，身体力行地做好绿色发展工作。”贾力说，接下来贵州轮胎仍将充分发挥“绿色工厂”的引领作用，持续不断实施绿色改造，为企业注入可持续发展的新动力。
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