【哔哥哔特导读】去年11月，大润科技通过优化生产工艺，让膜包压方线实现了5000V耐压，仅仅半年过去，又一次性解决膜包压方线针孔和断线两大难题，大润科技有何妙招？
膜包压方线诞生的初衷在于节省排密，让绕线的空间可以变得更小、更紧密，从而缩小产品整体体积，解决膜包绞合线体积大、绕组占空浪费严重的问题，因此在实际应用过程中，客户都会要求尽量减小膜包压方线外径。
但这里有个问题——就是单线导体径不能减小，否则电阻就会变大，导致功率会变小。
关于这个问题，不是简单地增加包膜厚度或减少单支漆膜厚度，这样不仅会让膜包压方线整体体积变大，生产成本也会增加，更会因此容易导致膜包线针孔过多，给产品埋下极大安全隐患，需要企业从生产过程的各个工艺环节综合考虑，深圳市大润科技有限公司(下称“大润科技”)又是如何解决这一问题呢?
5米5个 针孔控制获突破
据大润科技销售总监陈自文介绍，他们通过控制膜包压方线产品每一环节工艺开始，到绞合线工艺、最后膜包工艺，如：拉丝导体线径均匀度(公差最小)、漆膜的均匀度、同心度、油漆的浓度与附着力级涂附性、绞合过程中的绞距、外层包膜张力等工艺的控制，最终达到减小膜包压方线外径的目的，控制针孔的要求。
但现有的膜包工艺水平仍可能面临一些问题，比如因油漆均匀度与温度管控不到位，就会面临针孔增多，在绞合的过程中由于存在拉伸与油漆附着力，当两根线或者多根线的针孔重叠就会出现股与股之间漏电的情况，尤其是在高频的情况下，还是时有因趋肤效应所带来的影响，违背了膜包压方线的初衷。
“这是当前膜包压方线在实际应用过程中的一大痛点，”陈自文告诉我们，“大润科技主要从事微细精密漆包线、QPN线、FIW线等微细线材的研发生产，具备从铜杆到拉丝、包膜、绞合、压方等全产业链工艺优势，通过不断的技术探索，绞距的控制取得了突破性进展，拉丝技术也得到很好的改善，提高了漆膜的韧性，解决了膜包压方线产品针孔问题，达到5 米3-5个针孔的水平。”
相比起目前客户的一般要求，需要在5米控制在8个针孔以内，大润科技的膜包压方线针孔率进一步降低，可更好地满足市场使用需求。
绞距优化 断线率降低至1%
除了针孔，目前膜包压方线产品的另一大痛点则是断线问题。
陈自文就提到，从行业现有的膜包压方线工艺水平来看，当前的膜包压方线工艺，断线是无法避免。据不完全统计，断线率一般在1.0%-10.0%，因不同情况而不同，而同行业更头痛是没有一种检测设备100%检测出来。
这是因为膜包压方线产品中的单支漆包线多以直径0.05~0.1mm为主，单支漆包线绞合而成，单线线径小，需要经过绞合、包膜、压方等多道工序，而特别是绞合后进行压方时，是通过外力将绞合后的线材压成方成形，一旦绞距有因客户要求有长有短、虽然压方受力均匀，同时因绞合线有角度，使绞合线后整体线径就不一致，导致最后线径受力不均，而压方成形后线径又一致，当进行膜包压方线工艺时，当绞合线径某一点线径偏大，自然而然受力增大，甚至受力是原来的好几倍，就有可能会导体某一点因受力增大而被压断。
不过，大润科技并没有就此降低对自己的要求，而是不断优化生产工艺，改变了传统的凹凸轮压方方式，引进全新智能化设备，采用先进的膜包压方线工艺，已取得突破性进展，优化了绞线过程中绞距(给客户建议)、角度的控制精度，断线率已降到至最低，目前公司膜包压方线产品达到同行业领先水平，使公司膜包压方线订单持续增长。
结语
在此前的文章中，曾提到过大润科技通过实现50%重叠率让膜包压方线耐压达到了5000V(超链接：车载磁性元件将全面使用膜包压方线?
https://www.big-bit.com/news/402684.html)。此番，他们再次针对针孔和断线两大痛点问题做出更强的优化措施，降低了膜包压方线产品针孔率和断线率，使得膜包压方线工艺的应用再次迈出了一大步，获得了整机企业的认可。
未来大润科技还将带给我们哪些惊喜?更多详情，敬请关注Big-Bit资讯后续报道。
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