在食品、制药、化工行业中，喷雾干燥作为现代主要干燥技术之一，被广泛地使用在不同性质的产品上。

其工作原理是将待干燥的物料通过雾化器分散成雾样微小液滴，与热空气流进行交换，蒸发掉大量水分，进而得到粉末状或细颗粒状的成品。

喷雾干燥工艺流程

喷雾干燥过程可分为三个基本过程阶段（如上图所示）：

第一部分是对料液进行雾化处理【1、2、3、5】；

第二部分是使被雾滴与热空气的接触和流动，即雾滴的干燥【4、6、7、8】；

第三部分是使干燥后的粉末与空气分离【9、10、11】。

雾化

溶液的喷雾干燥是在瞬间完成的。因此必须最大限度的增加其分散度，即增加单位体积溶液的表面积，才能加速传热和干燥过程。比如说1ml的溶液，若将其分散成直径为1μm的球状液滴，雾化前后相比，溶液的表面积增加了1290倍，从而大大地增加了与热空气的接触面积，极大地缩短干燥时间。

干燥

影响干燥过程的主要因素有三个：进料速度、进风温度和出风温度。其中进料速度基本上取决于雾化器的速度，泵速越高，进料速度越快。但是，较高的进料速度会使热量传递变慢，使得液滴难以充分干燥，容易导致粘壁现象。进风温度是，较高的进风温度为干燥室提供更多的热量，这提高了干燥速率并降低了喷雾干燥产品的水分。出风温度是进料速度、进风温度和干燥塔水分蒸发量的综合反映，也影响着产品中热敏性成分的功能性，因此出风温度是喷雾干燥工艺的关键控制点。

分离

喷雾干燥产品与废气的分离通常经过两步：首先是干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室锥形壁底部，然后是少量的细粉随废气进入气固分离设备收集下来。排放的废气必须符合环境保护的排放标准，以防环境污染。

喷雾干燥工艺特点

与其他干燥技术相比，喷雾干燥技术主要有以下几个优点：

干燥速度快

料液经雾化器雾化之后表面积增大千倍，细小雾滴与热空气接触过程当中瞬间即可完成90%-95%以上的水分蒸发量。根据不同形式的设备差异，干燥时间可以控制在15-30s 之内，其干燥过程非常迅速。

物料不承受高温、适用于热敏性物料的干燥

在喷雾干燥过程中，物料虽与热空气直接接触，但是大部分热量都用来蒸发料液中的水分，物料的温度不会超过溶液的汽化温度，物料不会因为高温空气影响其质量品质，适用于医药、功能性成分等热敏性物料的干燥。

应用于从高级合成物到大宗化学品的多种产品的生产

喷雾干燥技术非常适用于料液固含量在0-60%内物料的干燥，通过调整工艺参数，可以以非常高效的方式生产出符合要求（粒度和形状、密度、分散性、多态性和流动特性等精确特性）的复杂粉末。

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