日前，哈电锅炉研制的蛇形管高压加热器成功完成管系与集箱管接头之间的自动焊接工序，标志着哈电锅炉在蛇形管换热器领域已掌握行业领先的核心制造技术。
蛇形管高压加热器相较于传统U型管高压加热器具有热应力小、壁厚薄、启动速率快、寿命长等优点，是满足电厂深度调峰需求、助推能源绿色低碳转型的重要产品。由于结构密集，施焊空间受限，且要求焊缝全位置焊透，管系与集箱管接头焊接难度极大，行业内普遍采用手工氩弧焊进行焊接，焊接质量和生产效率受人员及场地等因素影响较大。长期以来，如何实现管系与集箱管接头自动焊接一直是蛇形管高压加热器生产制造的关键技术难题。哈电锅炉针对这一行业痛点，决心实施技术突破。
哈电锅炉工艺部迅速成立攻关团队，全力开展蛇形管高压加热器自动焊接工艺研发攻关。攻关团队针对蛇形管高压加热器管系与集箱管接头焊接结构及材质特点，大量查阅相关文献，与焊接设备厂家开展技术交流，进行模拟焊接试验，最终确立了以自动氩弧焊技术为基础的研发方向并成功开发出整套自动氩弧焊焊接设备及配套工具工装。
新技术、新工艺、新设备“多新”齐聚，接踵而至的难题，为工艺研发带来巨大挑战，攻关队员赵卫君、卢山、李战斌等同志充分发扬精益求精的工作作风，全力以赴向一个个技术难关发起了冲锋。经过近一年的攻关奋战，团队共调整优化焊接设备16次、调试焊接参数150余组、试焊接头600余个，以最快速度开发出了高可靠性的蛇形管高压加热器管系自动焊接工艺！
在蛇形管高压加热器管系自动焊接工艺应用初期，哈电锅炉重容分厂在人员、排产、后勤等多方面给予了全力支持，为新工艺生产实践提供了必要条件；质量管理部在自动焊接头无损检测工作中快速响应，为新工艺调整改进和质量提升争取了宝贵时间；工艺部选派骨干工艺员深入生产一线，为操作者进行详细的讲解和示范，全程跟进生产过程，解决实际问题，制定改进方案，有效保障新工艺的落地应用；生产管理部科学规划排产计划，为新工艺连续应用备下“定心丸”。在哈电锅炉各相关部门的通力合作下，蛇形管高压加热器自动焊接工艺生产效率与焊接质量稳步提升。
创新需要积淀和勇气，更需要毅力和坚持。哈电锅炉工艺部以实际生产需求为导向，以突破技术瓶颈为己任，守正创新，笃行不怠，成功研发出蛇形管高压加热器管系与集箱管接头自动焊接工艺，突破技术壁垒，填补行业空白，体现了哈电锅炉创新发展的坚强意志和强大动力。下一步，哈电锅炉将持续推广应用蛇形管高压加热器自动焊接工艺，并在现有基础上优化改进，提高设备稳定性和使用便捷性，保证焊接质量，提升焊接效率。
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