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据山东聊城某钢铁企业介绍，轧钢高温加热炉在生产中占有重要地位，其工作就是加热钢坯，使钢坯温度及其温度分布满足轧制要求。在钢坯加热炉加热过程中，炉气中的氧气和钢坯表面发生化学反应反应。在此过程中，使用氧化锆分析仪检测炉内的氧气含量，控制合理空燃比，能够降低钢坯的氧化烧损，提升钢坯加热质量，降低生产成本。
该企业在生产中，由于燃料热值、压力波动等影响，空燃比的控制很难达到理想状态，致使加热炉燃耗高、氧化烧损严重。所以，合理控制空燃比对降低加热炉原材料消耗、降低氧化烧损有着重要意义。
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如果空燃比偏高，会造成供给的空气量多，空气增加会降低火焰温度。加热炉中的传热以高温区的辐射传热为主，火焰温度的高低影响着传热的质量，影响着燃料的损耗。空气增加会造成炉内有大量的氧气，致使炉内钢坯氧化严重，产生大量氧化铁皮，增加钢坯消耗；如果供给空气量偏低，氧含量严重不足，那么燃料就无法完全燃烧，在出炉烟气中就会存在很多可燃物，例如一氧化碳、氢气、甲烷造成较多的燃料浪费，使燃料损耗升高。此外，未燃烧的可燃物会带走很多热量并降低炉温和污染环境。
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因此，该企业选择并安装了SD-ZR300Ex氧化锆分析仪，通过使用氧化锆分析仪检测炉中各加热段的氧气含量，采用空燃比控制算法投入运行，系统能够长期稳定运行，大大降低了氧化烧损，节约了煤气用量，提高了经济效益。
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