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铸铝转子电机是应用最为广泛的电机产品，随着应用市场对于电机性能的进一步要求，以及生产制造环节对于电机制造成本控制的实际，闭口槽铸铝转子的应用得到了较好、较快的推广和应用。

但由于铸铝过程的相对隐密性，过程参数设定、模具符合性，以及铁芯温度和槽形等任何一个环节，都可能导致转子的出现质量隐患，尤其是闭口槽转子，铸铝过程中排气问题成为转子铸造成活率的关键性因素。

在与朋友的交流过程获悉，不少厂子采用闭口槽转子过程中，与普通转子采用相同的铸铝工艺，相同的参数设置下转子的成活率较低，解剖发现转子导条出现冷隔、气孔及瘦条的情况较多，针对该问题，采用间断性的排气措施成为解决问题的关键，即通过工艺方法的改进解决问题，按照转子直径及长度的综合情况，间断性地叠入槽形相同的开口槽转子片，有效解决铸铝过程中气体的排出问题，因而也就出现了不少闭口槽转子外表面有规律性分布铝点的事实。

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对于开口冲片放置的位置和数量，因各家铸铝工艺、转子自身参数等多种因素的影响，需要通过必要的效果验证进行工艺确定，但为了保证零部件的整体美感效果，建议同一规格的转子按照统一的参数执行，尽管开口冲片的轴向错位不影响整体的铸铝效果，但从零部件一致性的控制要求出发，还是很必要按照效果评价进行统一的要求处置。